防爆起重机械安装工程过程和质量自检报告.docVIP

编号 起重机械安装工程过程 和质量自检报告 工程名称： 施工单位： 编 制 说 明 本“报告”是起重机械安装修理过程中实行两级检验（自检、专检）及作为一机一档的主要技术资料。为安装修理单位的重要质量保证文件。一式三份，使用单位、安装修理单位各留一份，并报送检测单位存档一份，以供有前部门及质量技术监督检验部门备查。 本自检报告适用于电动单梁、单梁悬挂、葫芦双梁起重机和通用桥式、防爆电动单梁。 编制的主要技术依据： 1、GB5083—85 《生产设备安全卫生设计总则》； 2、GB6067 《起重机械安全规程》； 3、GB3811 《起重机设计规范》； 4、GB5905—86 《起重机设计规范和程序》； 5、GB5972—86 《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》； 6、GB/T14405—93 《通用桥式起重机》； 7、GB/T3836—2000 《爆炸环境用防爆电气设备》 8、GB50278—98 《起重设备安装工程施工及验收规范》； 起重机安装概况表 使用单位 名 称 地 址 使用场所 邮 编 联系部门（人） 电 话 安技部门（人） 电 话 制造单位 名 称 地 址 制造安全认可证号 允许制造范围 出厂编号 供货合同号 联 系 人 电 话 安装单位 名 称 地 址 安装安全认可证号 允许安装范围 安装合同号 安装方式 施工负责人 电 话 安 全 员 电 话 主要技术参数 起 重 机 型 号 工作级别 额定起重量 （主/副） 跨 度 悬 臂 长 度 （导电侧/非导电侧） 吊 具 起 升 范 围 (起升高度/下放深度) 起升速度 (主/副) 运 行 速 度 (大车/小车) 倍 率 (主/副) 导 电 方 式 (大车/小车) 操纵室型式 操纵方式 (主/副)起升 电动 葫芦 型号 (大/小)车 生产厂 大车轨道型号 总长: 控制方式 备 注 注：安装方式——指桅杆卷扬机或汽车吊 安装、修理竣工交验质量评定记录 顺号 评 定 项 目 评定项目 备 注 1 设备开箱 2 建筑构件质量 3 轨道及车档质量 4 组装质量 5 电气装置 6 安全防护装置 7 空载、静载及动载试验 经综合评定，安装（修理）质量符合要求。其质量等级为 级。 施 工 负 责 人 签章 年 月 日 检 验 员 签章 年 月 日 安装修理单位 签章 年 月 日 说明：质量等级分为优、良、合格三个等级。小于偏差值的50%（含50%）为优级；大于偏差值的50%，小于偏差值的80%为良好；达到偏差值为合格。超过偏差值为不合格。自检不合格者不予交验。综合评定以多数项目为准。 设 备 开 箱 检 验 记 录 设备名称 规格、型号 制造厂名 额定起重量 吨 出厂编号 跨 度 米 序号 检 查 项 目 检 验 结 果 1 产品制造单位是否有质监部门核发的安全认可证。 证号： 2 产品制造单位是否有生产许可证。 证号： 3 产品的安装说明书；使用维修说明书；起重机、电动葫芦的合格证；钢丝绳、吊钩、主钢材、高强度螺栓的质保书；主受力焊缝的探伤报告及电气原理图、电气布置图、安装总图等随机资料是否齐全。 4 电气装置和安全保护装置是否完善，是否有合格证。 5 零部件、工具、附件、各种附属材料是否与装箱单相符。 6 起升和行走机构是否完好。 7 设备外观质量是否有缺陷，损坏和锈蚀现象。 处理意见 安装负责人 签章 年 月 日 检 验 员 签章 年 月 日 *使用单位 签章 年 月 日 *若机械设备由使用单位自购，则开箱检验必须双方共同参加签章。 安装质量检验记录 项目 序号 检 查 项 目 技术标准 检查结果 自 检 专 检 一 、 建筑构件部分 1 梁顶面平整，不得抹压光滑。 2 梁中心线位置对设计定位轴线的偏差。 ≤5 3 柱顶面标高对设计标高的偏差。 +10 －5 4 梁上预留螺栓孔及预埋螺栓对梁中心线的位移。 ≤5 5