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UV涂料配方大全 一、UV通用面漆配方 UA606 15~20 UA202 35~45 621A-80 10~20 TM+TP 5~8 流平剂 0~1 溶剂 20 备注： 溶剂体系可用乙酸乙酯：乙酸丁酯：甲基异丁酮=5：3：2，或者丁酯：异丙醇=1：1比例调配。 因为是13~15个微米，所以固含量要做到75%，经验上是1：1开稀。具体以NK-2#杯测得在8.2~8.3S的适宜手工喷涂粘度为基准来开稀。 环氧的少量加入可以调节固化速度，再多加可以降低成本，但是只能做辅助树脂，如果量的加入超过了PUA两支树脂的量就会导致黄变严重，固化收缩，从而导致外表和附着力的问题。 UA202是市场上少有的一只流平和附着力兼佳的聚氨酯树脂，价格也还好.建议配方中量不能少于35%，否则附着力和整体的流平就没法保证。 UA606是一只PU6A树脂，硬而不脆。UA606的量够了，2H没问题，而且还不像其他六官能树脂，它收缩对配方影响很小 二、UV木地板配方 UV木地板涂料的涂装工艺多种多样，不同的涂装方式要求涂料具有不同的黏度、流动性能。腻子漆含较多无机填料，成膏状，只适合刮涂，通过挤压、剪切，将腻子压进木材大孔结构中。淋涂要求涂料黏度适中，流动稳定性好，气体排释性强，幕流稳定。辊涂要求涂料黏度偏高，胶辊“吃料”，涂覆到木版上后，涂层表面应在较短时间内自流平整，不能有拔丝痕迹。这些要求除与基料本身的黏度有关外，流平、消泡等助剂的使用是必不可少的。适合于木地板辊涂涂装工艺的底漆和面漆的黏度基本在2.4Pa·s左右。配方中可添加总额约15%的无机填料，可增强硬度、降低收缩应力、提高附着力的作用，同时增加了底漆的黏度，防止涂料过稀渗入木基材深层，仅控制在基材浅层渗透锚固，这种高无机填充的体系比较适用于开孔型(open pores)的木基材底涂。加入的滑石粉兼有润滑涂层、提高打磨质量的功能。底漆配方也可使用聚酯丙烯酸酯为主体树脂，本来光固化速率会大大降低，但因其官能度较高，聚合速率不会有太大损失。鉴于该主体树脂较高的交联度，为防止固化膜总体交联度过高，不宜采用过多高官能度的活性稀释剂与其搭配，故要相对降低三官能稀释剂OTA的用量，以平衡交联度和漆膜硬度。底漆配方可以使用BYK 055或066作为消泡剂，这是一种不含聚硅氧烷的有机聚合物，以较低的浓度溶解于烷基苯与丙二醇甲醚醋酸酯(PMA)的混合溶剂中，在消除气泡的同时，不会降低涂层的表面张力，因而不会对层间附着力产生负面影响。底漆配方中光引发剂含量较低，目的是适当放缓底漆的固化速率，有助于增强附着力。可以采用光聚合速率适中的TPGDA用作稀释剂。采用两种光引发剂，并配合共聚型活性胺，可以大大提高固化速率。两种面漆配方本身已含较多树脂，又添加总量约10%的硅粉，最终黏度大大提高，与所要求的辊涂工艺相匹配。对闭孔型(closed pores)木基材的辊涂，可适当降低黏度，使用较为平滑Esacure kip 100f 1.91% （光引发剂也可加入1173等） 2282为水性的脂肪族异氰酸酯的聚氨酯分散体，对木器和塑料有很好的附着力，耐化学性和耐机械性优异，水分挥发快，物理干燥快，木纹显映性好。另外可以拼一些水性纯丙烯酸乳液如国民淀粉的GD10(16元/KG)等树脂来降低成本。 第二层：腻子层： 2110 34.12% DPGDA 13.64% Irgacure 1700 0.75% Balancatalc super 17.05% Mistron cf 5 17.05% （MgO.SiO2.H2O） Light spar 17.05% (重晶石) Aerosil 300 0.34% （亲水性，硅类触变，增稠剂） 2110是溶于活性稀释剂的聚酯，坚硬，高光，打磨性好，对底材附着力和层间附着力好。后四者为各种助剂：如滑石粉 ，重晶石等。 第三层： 超耐磨底层： 配方一：2265 15.3% 2258 66.4% Alodur zwsk f 320 15.8% （三氧化铝） irgure 1700 2.5% （光引发剂） 2258,坚韧、耐磨性优异，常与2265搭配耐磨会更加优异。 配方二：2110 66.5% TMPTA 15.