CAE应用举例及思考.docVIP

CAE应用举例及对CAE技术应用的思考 学号：0901500451 姓名：张越夫 CAE应用举例及对CAE技术应用的思考 CAE在汽车产品研发中的应用： 笼统地讲，汽车的每一个部件都可以做CAE分析，但主要包括以下3大关键部分： 整车 该部分的CAE通常要做运动学、动力学仿真，以模拟如车辆行驶的平顺性、舒适性和可通过性。这需要建立整车的虚拟样机，以确定整车参数。通常要确定的主要整车参数有：行驶性、操纵稳定性、振动、噪声和舒适性；轮胎、悬架的配备；车身的动静刚度、强度、寿命评价和车身固有频率；驾驶室通风、隔热、噪声；车身外流场特性、发动机舱的气流和热交换；主动安全性与被动安全性水平等。 大总成或者大的子系统 汽车通常划分为4大系统：车身、底盘、发动机、电子电器系统。整车分析确定的参数，分解到各个总成后，需要对各总成进行CAE分析，以确定这些参数可以在各总成实现。 零部件和小总成 这部分主要是对零部件（子总成）做CAE分析，如车门、车门密封条、发动机缸体、悬架、面板、曲轴活塞、进排气系统、轮胎、轮毂等，以确定它们的力学特性是否符合总体设计要求，或者优化以进一步改进初始设计。 通过对这些关键部分的CAE仿真分析，可以在概念设计阶段就把握好产品各个方面的性能，排除问题。这对于汽车行业来说极为重要，因为问题发现越早，解决问题的代价就越低。 二、CAE在注塑成型领域的重要应用： 模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求越来越高，传统的模具设计方法已无法适应产品更新换代和提高质量的要求。CAE技术已成为塑料产品开发、模具设计及产品加工中这些薄弱环节的最有效的途经。同传统的模具设计相比，CAE技术无论在提高生产率、保证产品质量，还是在降低成本、减轻劳动强度等方面，都具有很大优越性。 近年来，CAE技术在注塑成型领域中的重要性日益增大，采用CAE技术可以全面解决注塑成型过程中出现的问题。CAE分析技术能成功地应用于三组不同的生产过程，即制品设计、模具设计和注塑成型。三方面的应用分述如下： 1、制品设计 制品设计者能用流动分析从而提高生产效率，降低塑件成本。。 2、模具设计和制造 CAE分析可在诸方面辅助设计者和制造者，以得到良好的模具设计。 3、注塑成型 注塑者可望在制件成本、质量和可加工性方面得到CAE技术的帮助，从而设定最佳的模具方案。 三、对CAE的初步认识及思考： 1、汽车产品研发： 查阅理念资料，不难总结出汽车企业CAE技术应用的时间轴线。例如国有汽车企业CAE技术的应用时间较早，但是发展缓慢，CAE人才流失比较多，有的单位CAE仿真技术应用20几年来还停留在基本分析阶段。民营或者国内股份企业因为没有现成的产品可以生产，开始是仿造，现在有的企业已经拥有自己的设计能力，且CAE在关键部件的应用水平还较高。 国内一些自主品牌自主（半自主）开发的车型，对CAE分析的需求和依赖性较强，部件、子系统、整车运动与安全都在进行CAE分析。有的企业借助一些曾经在国外大汽车公司工作的“海归”带回的经验，并结合本企业CAE应用的经验，开始在着手建立自己的CAE应用规范和仿真流程。 总体来讲，中国的轿车企业CAE应用水平相对高，卡车次之，客车企业属于起步阶段。 CAE技术的逐步广泛的应用，使得汽车行业具有了更高的生产效率，而生产成本却更低，这促使了民用汽车行业的飞速发展，可以说，CAE技术让更多的人买得到车，买得起车。 2、注塑成型： CAE在这一领域的发展相比于在汽车产品制造行业的应用时期较晚，但技术更新快。CAE技术的应用同样减少了生产的成本，提高了生产效率，这也使得我国的全面发展加快了脚步。设计者设计出的样品可以直接投放给技术人员进行测试，测试后便可投放生产，这也使得注塑成型领域的工作流水线更加简约畅通。 3、总结： CAE技术在生活生产中的应用举例数不胜数，但总归都是应用了CAE低成本高效率这一优越的特点。有限元法和计算机辅助计算使得从设计到测试都得到了简化，不得不说，CAE以它的优越赢得了时代的关注。 但是就我国目前来看，CAE技术人员的缺乏使得这一技术的应用拓展缓慢，生活生产中的技术更新无法跟上时代的需要。所以培养更多的CAE技术应用人员是一个迫在眉睫的大课题。