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烤窑工作步骤 第1—2天(0～150℃) 1、现场工作台的放置，表格、日志的制定，时钟、手电、工具等物品的准备。 2、碹顶梯子、站台的安装，膨胀标尺(碹顶，换热器，通路标高、末端、拉条)的设定。 3、检查现场的钢结构：油枪支撑架的固定为动态固定，通路拐角角铁的固定不可连在一起，通路末端的膨胀标尺应顶在池壁上，胸墙与上部碹顶接合部应留有胀缝，胸墙与前后墙接合部应留有胀缝，通路末端与5.14m平台要留有足够的膨胀空间，约25cm，窑炉立钢之间的连梁螺丝要松开，金属换热器第一节下部吊杆的调节、配重块的加装，流液洞的紧固拉杆要上紧，主通路的箱体接合部螺母紧好，通路烟囱加盖板等。 4、试运行中间油泵,并向中间油罐加0#柴油。 5、熔化部后墙的冷却风管加装。 6、检查通路拉条的垂直度。 第2—4天(150℃) 1、烟气上升较多时，窑压开始上升，将通路末端堵砖再稍开一点，3#-4#的开度要大于1#-2#，同时配合通路末端的烟囱开度，温度变化不可太大。 2、鼓泡系统开始充气。 第4—5天(150～246℃) 1、检查通路的所有拐角，以及主通路和分配通路的交汇处，并纪录是否有裂纹情况。 2、检查通路末端烟囱与换热器之间的距离，至少100mm.。 3、加工碹顶膨胀缝的堵砖。 4、池壁顶丝检查制度： 200℃1次/12h 250℃1次/8h 300℃1次/4h 350℃1次/2h 第5—7天(246～342℃) 1、窑内压力调为41pa。 2、碹顶升高6mm时，开始调整拉条，规则:胀5还3。 3、检查用来顶窑炉侧壁纵向的顶丝，一定要紧，已使胀缝完全愈合。 4、检查换热器的吊挂固定螺栓，使其完全放开。 5、支通路的入口与末端的温差较大，要做及时调整，开启末端烤窑器。 6、250℃换热器、钢质烟囱开始进入高速膨胀阶段。 第7—8天(342～438℃) 1、检查通路拉条的垂直度，360℃时通路膨胀加快。 2、启动热风风机，冷却换热器。 3、将烤窑器的燃料由LPG换为0#柴油，换热器顶部烟囱要打开一点，窑压维持在40Pa左右。 4、过大火时，耗油量在320KG/h左右，开启助燃风机，风量以14Nm3/h的速度增加，起始流量为1000Nm3/h。 第8—9天(438～534℃) 1、校正换热器的中心。 2、检查金属换热器的顶部法兰出口接管，固定支撑架应与平台断开。 第9—12天(534～726℃) 1、600℃时进入耐火材料的膨胀期，要注意窑内耐火材料情况。 2、检查热风管的吊挂，是否松动。 3、主通路的钢体不应与底部的支撑焊在一起。 4、检查调节通路和分配通路的连接螺栓，是否松开。 第12—13天(726～827℃) 1、检查水平垂直烟道以及末端烟道底部的钢结构，是否有悬空错位现象。 第13—15天(827～947℃) 1、开启阻尼风机。 2、注意耐火材料情况。 3、准备熟料（块料和粉料），运至现场。 第15—16天(947～1087℃) 1、斗式提升机试运行。 2、LPG系统背压设定。 3、增大枪前助燃风蝶阀的开度，为过大火加油枪做准备。 4、LPG系统调试，吐出压11000pa，枪前背压1000-1100pa。 第16—17天(1087～1243℃) 1、检查金属换热器与下部砖结构之间的距离。 2、加工加料机水包的进出口连接管件。 3、检查通路末端的拉条，因其先松动。 4、熔化部过大火。 第17—18天(1243～1412℃) 1、通路过大火。 2、加料机的安装要在窑炉膨胀结束以后。 3、计划切换重油。 4、所有钢结构进行恢复性调整。 5、至1350时，加熟料玻璃球至深度达到100毫米；然后开始加熟料玻璃丝至深度达到400毫米；达到1420℃时，开始加生料。 第18天(1412～1540℃) 结束烤窑。 烤窑准备事项 1.烤窑用0#柴油150吨。 2.安装烤窑器用的预留孔:具体情况另定。 3.膨胀标尺的制作（24支），包括碹顶、池壁、通路末端。 4.烤窑设备用的油、LPG、压缩空气的输送管道和接口以及电源箱。 5.现场用的升温曲线（用计算纸做）。 6.钢结构调节用的工具：拉条用的内六角大扳手，大锤,管钳,各种扳手等。 7.氧气乙炔，电焊设备(一套)。 8.密封用保温棉20箱左右。 9.乙方烤窑人员的食宿。 10.烤窑前各系统必须调试完毕，如燃油、燃气、各风机、池底电助熔电极的固定等，包括管道检漏,试压。 11.池底两路压缩空气的安装。 12.通路上方拉条的校准。 13.加料机调试以及料仓的清洗。 14.订做烟囱的盖板（通路两个）。 15.熟料的准备40吨(最好是碎玻璃)。 16.实测液位的不锈钢棒 直径8mm。 17.劳保用品，如：保温服、高温鞋、看火镜,炉检钩,石棉手套,线手套等。 18.碹顶保温用的工具，手锯、硅酸盐保温板，铁桶等。 19.现场更衣