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铝合金基本常识 技术参考 2007-05-19 00:38:11 阅读66 评论0 字号：大中小 一、分类 ：展伸材料分非热处理合金及热处理合金 1.1 非热处理合金：纯铝─1000系，铝锰系合金─3000系，铝矽系合金 ─4000系， 　　　　　　　　　 铝镁系合金─5000系。 1.2 热处理合金：铝铜镁系 合金─2000系，铝镁矽系合金─6000系，铝锌镁系合 　　　　　　　　 金─ 7000系。 二、合金编号 ： 我国目前通用的是美 国铝业协会〈Aluminium Association〉的编号。兹举 　　　　　　　　 例说 明如下： 1070-H14(纯铝) 　　　　　　　　　　　　　　 2017-T4(热处理合 金) 　　　　　　　　　　　　　　 3004-H32(非热处理合金 ) 　 2.1 第一位数：表示主要添加合金元素。 　　　　　　　 1：纯铝 　 　　　　　　 2：主要添加合金元素为铜 　　　　　　　 3：主要添加合金元 素为锰或锰与镁 　　　　　　　 4：主要添加合金元素为矽 　　　　　 　　 5：主要添加合金元素为镁 　　　　　　　 6：主要添加合金元素为矽与 镁 　　　　　　　 7：主要添加合金元素为锌与镁 　　　　　　　 8： 不属於上列合金系的新合金 　2.2第二位剩表示 原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金 0：表原合金 　　　　　　　 1：表原合金经第一次修改 　　　　　　　 2：表原合金经第二次修改 　 2.3第三及四位数： 　　　　　 纯铝：表示原合金 　　　　　 合金：表示个别合金的代号 　　　　　 ＂-″：后面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的链度符号 　　　　 　 -Hn ：表示非热处理合金的链度符号 　　　　　 -Tn ：表示热处理合金的 链度符号 铝及铝合金的热处 理 一、链度 符号 ： 若添加合金元素尚不足於完全符合要 求，尚须藉冷加工、淬水、时效 　 处理及软烧等处理，以获取所需要的 强度及性能。这些处理的过程称 之为调质，调质的结果便 是链度。 链度符号 定 　义 F 制造状态的链度 无特定链度下制造的成品，如挤压、热轧、 锻造品等。 H112 未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品，但须保证机械性质。 O 软烧链度 完全再结晶而且最软状态。如系热处理合金， 则须从软烧温度缓慢冷却， 完全防止淬水效果。 H 加工硬化的链度 H1n：施以冷加工而加工硬化者 H2n：经加工硬化后再施以适度的软烧处理 H3n：经加工硬 化后再施以安定化处理 n以1~9的数字表示加工硬化的程度 n=2 表示1/4硬质 n=4 表示1/2硬质 n=6 表示 3/4硬质 n=8 表示硬质 n=9 表示超硬质 T T1：高温加工冷却后自然时效。 　　 挤型 从热加工后急速冷却，再经常温十效硬化处理。亦可施 　　 以不影响强度的矫 正加工，这种调质适合於热加工后冷却便 　　 有淬水效果的合金如：6063。 T3：溶体化处理后经冷加工的目的在提高强度、平整度及尺寸精 　 　 度。 T36：T3经6%冷加工者。 T361：冷加工度较T3大者 。 T4：溶体化处理后经自然时效处理。 T5：热加工后急冷 再施以人工时效处理。 　　 人工时效处理的目的在提高材料的机械性质及尺寸 的安定性 　　 适用於热加工冷却便有淬水效果的合金如：6063。 T6： 溶体化处理后施以人工时效处理。 　　 此为热处理合金代表性的热处理， 无须施以冷加工便能获得 　　 优越的强度。於溶体化处理后为提高尺寸精度或 矫正而施以 　　 冷加工，如不保证更高的强度时，亦可当作是T6链度。 T61：溶体化处理后施以温水淬水再经人工时效处理，温水淬水的 　　 目的在防止发生变形。 T7：溶体化处理后施以安定化处理(亦及 人工时效处理的温度或时 　　 间较T6处理高或长)。 　　 其目的在改善 耐硬力腐蚀裂及防止淬水时发生变形。 T7352：溶体化处理后除去残馀 应力再施以过时效处理(亦及人工 　　 时效处理的温度或时间较T6处理高或长) 。 　　 目的在改善耐硬力腐蚀裂。於溶体化处理后施以1~5%永久变 　　 形的压缩加工，以消除残馀应力。 T8：溶体化处理后施以冷加工再施 以人工时效处理，冷加工时断 　　 面减少率为3%及6% 各为T83 及T86。 T9：溶体化处理后人工时效处理，最后施以冷加工，最后冷加工 　 　 的目的在增加强度。 二、软烧处 理： 2.1目的： 展伸用材料包括压延用材料， 挤压用材料及锻造用材料，通常其制造程序为：