矿碴立磨的调试及运行.docVIP

HRM矿碴立磨的调试及操作要点 我公司年产36万吨矿碴粉磨生产线，(选用合肥中亚建材有限公司 HRM2800S矿碴立磨)本系统实现了全过程的自动化控制, 其控制系统系统采用的西门子的S7-300，上位机监控软件是WINCC V6.0，现场控制站组态软件是STEP7 V5.4。2008年7月8日正式投产，3个月来，经厂家及调试人员多方努力，通过对机械、电气部分整改和整体立磨参数优化控制，已实现达标和月达产，系统设备运行正常，工艺状况良好。下面就调试生产过程中出现的一些问题作一下总结。 1、立磨的特点及工作原理 HRM2800S型立式磨是一种新型节能粉磨设备，是一种技术性能优异的烘干兼粉磨设备，其工作原理是： 电机机驱动减速机带动磨盘转动，需粉磨的物料由锁风喂料设备送入旋转的磨盘中心，在离心力作用下，物料向磨盘边移动，进入粉磨辊道。在磨锟液化力的作用下，物料受到挤压、研磨和剪切作用而被粉碎。同时，热风从围绕磨盘的风环调整均匀向上喷出，粉磨后的物料被风环处的调整气流吹起，一方面把粒度较粗的物料吹回磨盘重新粉磨，另一面对悬浮物料进行烘干，细粉则由热风带入分离器进行分级，合格的细粉随同气流出磨，由收尘设备收集下来即为合格成品，不合格的粗粉在分离器叶片作用下重新落至磨盘，与新喂入的物料一起重新粉磨，如此循环，完成粉磨作业全过程。 2、安装调试过程中出现问题及解决方法 2.1、对plc控制系统信号的处理 热风炉的5个阀门均向中控室输出4-20ma模拟量，由于在初始设计时未考虑热风炉的参数在中控控制，造成模拟量AI模块通道不够。根据现场设备情况，我们采取通过转换开关在现场柜用模拟量控制，在中控用开关量控制，同样满足生产需要。 2、2分离器变频器对温度压力信号的影响 由于分离器变频器产品的质量原因，即使变频器至现场电机引线采用屏蔽电缆，仍然对温度压力信号影响极大。连动试车时，只要分离器变频器运行，各种温度、压力信号上下波动至少10个数，致使立磨连锁跳停，根本无法正常生产。最后我们改用了ABB变频器，并避开其它信号电缆线路和控制电缆线路，并采取了屏蔽防护措施，才得以使干扰现象消失。 2.3、主电机稀油站故障引起立磨频繁跳停 （1）故障现象 2008年7月16日———19日，立磨出现频繁跳停，而跳停后发现中控各种信号正常，且无任何故障报警，立磨的频繁跳停，严重地影响了产品产量和设备的正常运行。 （2）故障判断及处理 第一次出现故障后，根据中控反映设备跳停时无故障报警并有备妥信号，先对现场控制线路进行详细的排查，又对工程师站plc程序中影响立磨停机的条件信号进行检查，都没有发现什么问题。第二次故障出现后，对磨机硬连锁的几个条件进行专人监控，到19日上午8时20分发现磨机主电机稀油站允许主机启动信号有瞬时消失，又瞬时恢复现象，最后把故障锁定在主电机稀油站供油压力电接点压力表上。此压力表为气封，内部表针松懈，正常投料后震动加大，表针波动幅度较大，使表针与下限值表针相接触，发出供油压力低报警信号，而备用泵反应不过来，造成主机连锁停车。最后把此表换成油封电接点压力表后，运行至现在故障没有出现。 2.4、对减速机轴瓦温度显示开路的解决 在调试阶段，主机减速机一轴瓦温度显示开路，本系统测温模块为四线进线制，经检查测量热电阻一根线断路，把短路的这根信号线并接接在和他一组的主接线柱上，接上后中控有温度显示，但比正常时高2度左右。 2.5、调试操作时的工艺问题及解决办法 在调试操作中如系统出现立磨振动、磨机压差上升、出磨风温下降、产品细度不足，可选用下表的解决办法。 （1）立磨振动的解决办法 原 因 解决办法 料层不稳定 检查喂料量，挡料环高度不合适 风量不足 入风管堵塞，增加风机风量 磨盘上有异物 停磨后，清除异物 （2）磨机压差上升解决办法 原 因 解决办法 喂料量偏大 减少磨机别致料量 细度过细 降低分离器转速 磨内喷水过多 减少喷水量 （3）出磨风温下降解决办法 原 因 解决办法 物料水分或喂料量大 增加入磨风温，减少循环风量，减少磨机喂料量 磨机漏风 检查磨机法兰、磨辊门密封以及锁风别致料机有无漏风现象 （4）产品细度不足解决办法 原 因 解决办法 分离器转速设定不当 提高转速 磨通风量过大 减少风机负荷，调低风量 3立磨的操作要点 立式磨是集粉磨、烘干、分级和气力输送于一体，各部件之间必须相互协调形成有机的整体，才能充分发挥作用。为了保证系统的正常运行，必须保证喂料量、风压、风量和风温的稳定，单个参数的变化会引起其它参数的变化，系统的产量和能耗均受到影响，因此操作时应注意以下几个问题： （1）磨机喂料量及稳定的料层 料层厚度稳定与否，主要根据磨主电机电流、外排渣料流量值以及磨机的振动值