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炼铁厂液压、润滑设备知识培训 随着时代的发展，各类大型高转速设备的轴承全部用轴瓦来代替，根据环境和维护量的不同，很多动力设备用液压传动代替了机械传动，所以轴瓦润滑和液压传动都增设了润滑站和液压站，为了保证设备的正常运行今天我们就液压和润滑方面的日常知识进行了解。 一、炼铁厂润滑油站、动力油站的分布： 1、润滑油站的分布： 运行区域共有润滑油站11台：高炉风机房3台、烧结主抽风机房4台、脱硫增压风机2台、2#出铁场除尘风机1台、竖炉冷却风机1台； 竖炉区域共有润滑油站14台：其中稀油站12台，分别是配料室圆盘给料机6台，润磨减速机润滑站2台，造球减速机润滑站4台；干油站2台，安装于齿辊平台，用来密封齿辊和润滑布料小车车头轮。 炼铁厂润滑油站、动力油站的分布： 烧结区域共有润滑油站42台：其中稀油站34台，配料室圆盘给料机26台，制粒室圆盘给料机4台，环冷减速机润滑站4台；干油站8台，分别是烧结一筛激振器2台，二筛激振器2台，烧结台车滑道润滑2台，烧结主机头尾星轮润滑2台。 喷煤区域共有润滑油站2台，安装于喷煤磨机室，用来润滑磨机减速机。 高炉区域共有润滑油站2台，都为干油润滑站，即为炉顶设备的转动耳轴部位提供干油，保证其润滑良好。 另外别的地方还有部分临时干油站，比如：125行车，冲渣脱水器系统等。 炼铁厂润滑油站、动力油站的分布： 动力油站又称液压站，全厂共有14台，其中高炉区域10台，分别是两高炉炉前液压站2个、炉顶液压站2个、调压阀组液压站2个、地坑闸门液压站4个。竖炉区域2个，安装于两竖炉齿辊平台，给齿辊的转动油缸提供动力。喷煤区域2台，给磨辊加压。 二、各油站的主要设备： 1、干油站：干油站设备相对简单，主要设备包括油箱、加压泵及电机、干油分配器、干油管路、压力阀、电器控制元件和操作回路等。 2、稀油站：稀油润滑站根据其工况环境和被润滑设备的不同，其油站设备配置也不同。容量较小的稀油站包括油箱、循环油泵和电机、液位计、温度表、压力表、进出油循环管路及阀门、电器控制、报警、保护装置。比如：烧结、球团配料室圆盘给料减速机的润滑油站就比较简单，每台减速机配套一个油站； 3、容量较大的稀油站（其被润滑的设备也比较精密，在生产过程中又比较关键，）配置设备就比较多，有的还有高位油箱（高炉风机房、烧结风机房），各种显示和保护装置比较齐全，包括油箱、油泵及电机、液位计、温度计、进出油压力表、流量表、加热器、冷却器、过滤器、各种进出口阀门（压力阀、安全阀、调节阀、止回阀等）， 4、根据工况的需要，为保证设备的正常运行，各种温度、压力、液位、流量等还要参与电器控制，所以这些参数都需要用各类变送器（一次仪表）来转换。在日常生产过程中，岗位操作工必须对每个油站所装的每个零部件的用途、原理、性能、参数、应急处理措施等进行掌握，否则就会造成事故。 5、液压站（动力油站）： 液压站主要是提供动力的油站，液压传动是利用密闭系统中的受压液体来传递运动和动力的一种传递方式。液压传动与机械传动相比有许多优点，随着社会的发展，液压与微电子、计算机技术相配合，在各生产领域中将广泛应用。 6、液压站的主要设备有油箱、液压泵（按结构形式分为叶片泵、齿轮泵、柱塞泵、螺杆泵等，按流量分为定量泵、变量泵，按压力分低压泵、中压泵、高压泵，按输出流体方向分为单向泵和双向泵）、过滤器、冷却器、加热器、流量计、压力表及表开关、密封装置、蓄能器、循环泵、液位计、温度变送器、压力变送器、流量变送器、放油阀门、各进出油管道及阀门、进出水管道及阀门，液压系统还包括换向阀、节流阀、液压缸及电器控制、报警、仪表显示和连锁系统。 三、油站主要设备的用途： 1、稀油润滑系统：是以润滑油作为机械摩擦副（在摩擦部位形成油膜）的润滑介质，通过稀油站向润滑点供送润滑油的一整套设备； 2、油箱：主要功能是储油，送往机器的润滑点的油从油箱用泵吸取，又从机器润滑点流回，在油箱内经过沉淀、油水分离，油与杂质分离，消除油内泡沫，发散气体处理后以备再用。同时油箱本身也起到散热和冷却作用。如果在油箱内没有电加热装置时，在油温低于要求时，来回循环可以用来提高油温； 3、油泵：稀油润滑系统油泵，工作压力一般在0.3~1.0MPa属于低压范围。一般常用的油泵有齿轮泵，回转活塞泵、叶片泵、螺杆泵等； 4、过滤器：是为了保证系统油液的清洁，不断地清除或过滤油液中的杂质，避免含有杂质的油液进入系统和润滑部位，破坏油膜，堵塞孔道或运动间隙造成摩擦副，过早磨损及润滑系统故障； 5、冷却器：为了控制摩擦副的油温，对温度过高的油液进行冷却来调节温度；一般油站用的是列管式冷却器，内部有无数根铜管，铜管内通的是循环水，铜管外通的是油，铜的导热性比较好，水循环的过程中就会带走一部分热量，从而降低了油温。 6、阀门：是稀油润滑系统（液压