钢筋绑扎及混凝土技术交底.docVIP

钢筋绑扎技术交底 一、施工准备： 材料及主要机具 钢筋：应有出厂合格证、按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。 成型钢筋：必须符合配料单的规格、尺寸、形状、数量，并应有加工出厂合格证 铁丝：采用22#火烧丝 垫块：用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层，垫块内预埋22#火烧丝。或用塑料垫块 主要机具：钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子。 二、作业条件： 钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。 钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀、除锈之后再运至绑扎部位。 熟悉图纸、按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。 做好找平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。 模板安装完并办理预检，将模板内杂物清理干净。 按要求搭好脚手架 三、操作工艺； 3.1绑柱子钢筋 工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋电渣压力焊画箍筋间距线绑箍筋。 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上。 焊接竖向受力筋：柱子主筋立起之后，焊接接头的搭接长度应符合设计要求， 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划出箍筋间距线。 3.2柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固 柱箍筋端头应弯成135度，平直部分长度不小于10D， 柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。 柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距为800mm（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。 3.3绑剪力墙钢筋 工艺流程： 立2~4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其作竖筋，最后再绑其余横筋。横筋在竖筋里面或外面应符合设计要求。 竖筋与伸出搭接筋的搭处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置均符合要求， 剪力墙筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋或支撑，其纵横间距不大于600mm，钢筋外皮绑扎垫块或用塑料卡。 剪力墙与框架柱连接处，剪力墙的水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度以及洞口周围加固筋等，均应符合设计抗震要求。 合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。 3.4梁钢筋绑扎： 工艺流程： 画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 先放梁上部、下部筋，在梁上部筋上画出箍筋间距，摆放箍筋。 框架上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。 框架上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎 箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10D 梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 在主、次梁受力筋下均应垫垫快（或塑料卡），保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。 梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于20时，采用套筒冷挤压连接。小于20时采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开 3.5板钢筋绑扎 清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距 按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。 绑扎板筋时应用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯距钢筋每个相交点均要