高光学纯度L-乳酸生产技术.pdfVIP

2012年第4期 精细化工原料及中间体 技 术 贸 易 一53一 亚胺基二乙酸生产技术 线 ，成功制备 出了具有特殊形貌(规则六方片状)、粒 径均匀、结晶良好的氢氧化镁。六方片状氢氧化镁的 亚氨基二乙酸(IDA)是农药、橡胶、电镀 的重要 平均粒径 1．Om左右 ，宽厚 比大于 1O，粒度均匀 ，比 中间体。目前大量用于生产广谱性芽后除草剂草甘 表面积小于 14m2／g。 膦。国内亚氨基二乙酸目前采用的是氯乙酸路线和 建成 1000t／a片状氢氧化镁生产规模 ，需固定 氢氰酸路线，前者虽技术成熟，但成本高、质量差、污 资产投资约 500万元 ，流动资金约 100万元。 水排放量大。后者使用剧毒氢氰酸，技术难度大，使 该工艺难以大规模推广应用。国内亚氨基二乙酸存 吸收式热泵技术 在生产落后、单机能力低、价格高等问题 ，远远不能 满足市场需求。 凝聚热泵 (AHT)以万吨级合成橡胶生产装置中 该项 目亚氨基二乙酸生产法采用最先进的二 乙 胶液凝聚工艺段所得低温废热为动力．利用 LiBr— 醇胺合成路线，无毒、元三废污染，成本低 。副产的高 H2o工质的吸收与解吸循环，实现废热升温回收。 纯氢气是重要的化工原料 ：该项 目技术成熟 ，催化剂 AHT利用凝聚汽提气回收的热量直接加热返回凝 稳定性好。1000t／a亚氨基二乙酸 ，需投资约 500万 聚釜的循环热水 ，可降低蒸汽消耗 ；工业装置驱动热 元。同时副产氢气。 源采用管外垂直降膜结构 ，传递性能好 ；蒸发器、吸 收器、再生器均采用垂直降膜结构 。传递性能好，且 酯交换法 DMC合成新技术 传热管采用高效强化管．提高了吸收式热泵的热传 递效率，减小整体体积。 本技术在对酯交换法碳酸二甲酯 (DMC)合成 目前该技术 已应用于燕化 60kt／a顺丁橡胶 、 基础上 。已经开发出两代催化剂。第一代固体催化剂 30kt／aSBS装置和高桥石化 100kt／a顺丁橡胶装置。 的反应活性较高，碳酸二 甲酯的收率稳定在 45％以 应用结果表明，每吨干胶可节约0．8-1．0t蒸汽，相当 上，反应温度为 100~150~C，压力为常压；第二代 固 于每吨干胶节能 0．07t标油。 体碱催化剂体系制备更为简单，活性更高，碳酸二甲 AHT技术不仅可应用于合成橡胶、热塑性弹性 酯的收率在 50％以上 ，反应条件更为温和 (20- 体等工业装置的凝聚系统．还可广泛用于冶金、纺 100％3，常压)，适用于DMC的连续生产过程 。 织、化工等行业有低温废热排出的场合 ，经济、社会 DMC是近年来颇受国内外重视的新型 “绿色 ” 效益突出。 化工产品。它可以取代剧毒的光气作为羰基化剂 ，代 替硫酸二甲酯作甲基化剂 ，被誉为有机合成 中一个 高光学纯度 L一乳酸生产技术 潜在的 “新基块 ”。另外，DMC本身还可作为 良好的 清洁油品添加剂或锂离子电池电解液，应用前景极 L-$L酸被广泛地应用于食品、医药、电子工业、 为广阔。 日用化工、化妆品、造纸、生物农药、可降解材料等领 域。发展与应用以L-$L酸生产的聚乳酸产品替代部 阻燃用特殊形貌氢氧化镁