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施工工法 1准备工作 (1)检查图纸和资料是否齐全，认真核对建筑物的平面尺寸和基底标高，看图纸间有无相互错误和矛盾。 (2)了解拟建建筑物施工现场地质、水文、邻近建筑物、地下基础、管线等情况。 (3)清除施工现场的所有障碍物，对附近的原有建筑物采取有效的加固措施。 (4)在基坑四周做好临时的排水沟。 (5)配备土方工程所需的各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排施工。 (6) 混凝土要按试验室配合比要求，采用重量比，材料要过磅，搅拌要均匀，按规定做好试块。 2定位放线 2.1放样的准备与方法 （1）放样开始之前，应收集施工区平面与高程控制成果及其技术总结，有关地形图、工程建筑物的设计图与设计文件等必要资料。 （2）对图纸资料中的有关数据和几何尺寸，应认真进行检核，确认无误后，方可作为放样的依据。 （3）必须按正式设计图纸和文件（包括修改通知）进行放样，不得凭口头通知或用未经批准的草图放样。 （4）所有放样点线，均应有检核条件。现场取得的放样及检查验收资料，必须进检核，确认无误后，才能交付使用。 （5）放样应使用统一的符号与标记。 3、开挖放样 （1）开挖放样应包括下列主要内容：开挖轮廊点测设、工程量测算和开挖竣工验收测量。 （2）开挖轮廊点的点位中误差及误差分配，不应大于下表： 类别 工程部位 点位中误差（㎜） 平面位置误差分配（㎜） 平面 高程 轴线点（测站点）中误差 测量放样中误差 I 主体工程部位的 基础轮廊点 ±20 ±20 ±10 ±30 II 主体工程部位的坡度控制点，非主体工程部位的基础轮廊点 ±50 ±50 ±30 ±50 （3）开挖细部放样应实地放出控制开挖轮廊的坡顶点及坡脚点，并用木桩进行标定。 （4）开挖细部放样点可直接由基本控制点测设，也可由轴线点（或测站点）测设。无论采用何种方法测设细部点，均应满足表中点位中误差的要求。 项 目 允许偏差（㎜） 轴线位移 5 标 高 ±5 截面尺寸 ±5 垂 直 度 3 表面平整度 5 （5）开挖部位接近竣工时，应及时测放坡脚点及散点高程，并将欠挖部位的尺寸标注于实地。 （6）细部高程放样，可采用支线水准视距高程导线法进行。 4、资料整理 （1）开挖放样使用的图纸、记录手簿、控制点成果、放样数据及工程量计算资料等，在单项工程结束后，应分类整理归档。 （2）竣工地形图和断面图应按统一图式符号整理归档。重要工程项目应写出开挖放样测量工作总结，作为竣工资料一起归档。 5、混凝土工程 （1）施工前的准备工作 ①混凝土所用的各种材料需经试验合格后，由试验室提供配合比，按配合比进行施工，所用原材料的储备量应保证混凝土浇筑的连续施工。 ②水泥采用普通硅酸盐水泥，有冻融循环场所的砼后使用的水泥标号42.5#，并按水工砼施工工艺操作。 ③检查模板的几何尺寸及相互之间的位置和模板的底标高，确保混凝土构件的位置及截面尺寸。 ④检查模板及其支架的刚度、强度、稳定性，各种预埋件的位置是否准确。 （2）水泥 ①水泥品种:混凝土所需的42.5＃普硅水泥,水泥符合国家和行业的现行标准。 ②发货：每批水泥出厂前，应对制造厂水泥的品质进行检查复验，每批水泥发货时均应附有出厂合格证和复检资料。 ③贮存：到货的水泥应按不同品种、标号、出厂批号、袋装或散装等分别贮放在专用的仓库或储罐中，防止因贮存不当引起水泥变质。袋装水泥的出厂日期不应超过3个月，散装水泥不应超过6个月，快硬水泥不应超过1个月，袋装水泥的堆放高度不得超过15袋。 （3）骨料 ①混凝土骨料应按监理人批准的料源进行采购，对含有活性成分的骨料必须进行专门试验论证。 ②不同粒径的骨料应分别堆存，严禁相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40㎜的粗骨料的净自由落差不应大于3m，应避免造成骨料的严重破碎。 ③细骨料的细度模数，采用中砂，砂料应质地坚硬、清洁、级配良好。 （4）配合比： ①各种不同类型结构的混凝土配合比必须通过试验选定。 ②水工混凝土水灰比的最大允许值应符合有关规范。 ③混凝土的坍落度，应根据建筑物的性质、钢筋含量、混凝土运输、浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。 ④砼级配必须满足设计的抗压、抗冻、抗渗标号和其分一系列技术要求。 (5)混凝土的拌制、运输、浇筑、养护 ①混凝土在现场的拌制采用机械搅拌，严格控制计量，每盘料称量的允许偏差：水泥为±2%，骨料为±3%，水为±2%。 ②投料顺序：先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。 ③混凝土的搅拌时间，根据机械的类型及混凝土坍落度的要求，确定为不少于120秒。 ④混凝土从搅拌机中卸出到浇筑完毕的延续时间不宜超过：对于C20气温为25℃以下时为120分钟，高于25℃时为90分钟。 ⑤浇筑竖向构件混凝土前，应先在底部填50～100㎜厚与混凝