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不二门大桥挂篮施工方案 工程简介 不二门大桥主梁断面为单箱单室箱形截面箱梁。变截面箱梁梁底线形按1.7次抛物线变化，箱梁根部外边缘梁高为8.5m，跨中梁高为3m，箱梁顶板全宽为12.8m，顶板厚度0#块为48cm，其他梁段为28cm，设有1.5%的双向横坡。底板宽度为6.8m，厚度为100cm（墩顶）--28cm（跨中）（3#墩—4#墩跨中12#-17#悬浇梁段底板厚度为58cm）；永顺岸现浇段底板厚度位28cm；梁端底板厚度为65cm。 二、挂篮施工 1、挂篮构造 采用自锚平衡桁架式挂篮施工。挂篮由主桁架、前吊横梁、水平支撑杆件、前后横梁、外行走梁、外吊点滑轮、底模纵桁架、内模后滚轮脚架、底模、轨道连接器、轨道、工作平台、千斤顶、锚杆等组成。 ①、挂篮主桁架 主桁架是挂篮悬臂承重结构，由型钢焊接而成。 ②、挂篮前吊横梁 挂篮前吊横梁由型钢焊接而成。其主要作用是将底模、外模和内模承受的悬浇重力荷载传递给主桁架。 ③、挂篮底模系统 挂篮底模直接承受悬浇梁段的施工重力荷载。它由纵桁架梁、工字钢桁梁和前、后横梁等组成。通过吊杆与前吊横梁与主桁架相连。 ④、挂篮外模系统 挂篮外模系统分为三个节段，随着箱梁高度的减少可相应拆除。它通过其行走系统悬挂于主桁架及后梁上，并可随之移动。 ⑤、挂篮内模系统 挂篮内模系统根据箱梁内室形状由组合模板和连接骨架构成。其构成灵活，适应箱梁内室形状尺寸多变的特点。它也通过其行走系统悬挂于主桁架及后梁上，并可随之移动。 ⑥、挂篮行走及后锚系统 挂篮行走及后锚系统由前、后支座、轨道、钢枕、扁担梁等组成。其作用一是推动挂篮系统移动；一是在移动或悬浇施工过程中，保持挂篮的稳定。 挂篮具体构造参见《挂篮结构设计图》。 2、主桁架试压 （1）试压目的 为了检验挂篮主桁架的性能和安全，并了解结构的非线性变形，每套主桁架均需试压。 (2)试压方法 本项目挂篮主桁架采用对称反顶法，将每套挂篮的两片主桁架水平镜像对称放置在平台上，主桁架的前吊中心和后锚中心用预应力精轧螺纹钢锚固，在主桁架前支点位置安放千斤顶反顶主桁架。 反顶法运用线性结构反力互等定律，主桁架受力模式等同于箱梁悬浇状态受力。 前支点位置的千斤顶采用分级加载。 主桁架2-1模式前支点反力取值38.2T，主桁架3-2模式前支点反力取值37.6T，主桁架3-1和标准模式前支点反力取全桥最大值57.6T。 加载前前吊、后锚之间中心位置用油漆做测点，测量两片主桁架之间距离。加载到10%、20%、50%、100%、130%分别测量两片主桁架测点之间距离。加载到130%稳压10分钟后回油，测量两片主桁架测点之间距离。 在加、卸载过程中用钢尺测量挂篮主桁架测点的挠度值。根据实测数据得出挂篮的挠度变化曲线，同时为施工预拱度提供参考数据。 3、挂篮拼装 （一）、挂篮拼装工艺步骤如下： ．安装轨道系统。 以箱梁中心线为主要基准，参照挂篮设计图纸，找准轨道所在位置，先铺设钢枕，再在其上放置轨道。适当调整钢枕位置，使轨道处于水平。严格控制轨道间的中心距与图纸一致。然后利用箱梁竖向精轧螺纹粗钢筋把轨道压紧（锚固处设有螺母和锚垫板）。竖向粗钢筋长度不够，应采用连接器增加其长度。最后用长尺复核轨距。 ．安装前、后支座 安装前支座和后支座（反扣滑轮组），使其分别坐落在轨道合适的位置处。 ．安装挂篮主桁架系统（含两榀主桁架和两片横联杆） 主桁架为焊接成整体的钢结构，单片主桁架重6.7T（在揽索吊吊装能力范围内），可通过缆索吊单片起吊至桥面。主桁架与前支座和反扣滑轮采用焊接连接。主桁架与横向连杆采用销接。安装时应确保平整度。 ．安装后锚系统 在每处后支座上部位置放置两根后锚扁担梁，每根扁担梁中部穿插两根足够长度的后锚杆（精轧螺纹粗钢筋）。后锚杆的下端通过下锚扁担梁反锚在轨道上。必须注意：下锚扁担梁位置附近的轨道必须保证有四根以上箱梁竖向精轧螺纹粗钢筋锚固。 ．安装前吊横梁 安装前吊横梁（含前平台），并在前吊横梁上放置吊杆、扁担梁和千斤顶等设备，以备安装底篮系统和外侧模板系统。前吊横梁与主桁前吊支座焊接连接。施焊处应确保焊接质量。 ．安装外模系统 按照挂篮设计图纸，先在地面把外模行走梁吊至外模框架内部对应位置，并将行走梁做适当固定。在箱梁翼板预留孔处安装行走梁吊耳。将外模和行走梁（共重8T）一并起吊。行走梁前端通过吊杆与前吊横梁连接，后端通过吊耳悬挂在箱梁翼板上。 重复上述方法，安装另一侧外模系统。 ．安装底篮系统 按照挂篮设计图纸，先在平地上将底篮前、后横梁、底篮纵桁架梁、底篮工字钢梁及底模横肋和面板联成一体，然后一并起吊安装。在底模系统吊至设计位置附近时，使底篮前横梁处于前吊横梁下方，将事先穿插在前吊横梁上的吊杆拧入位于底篮前横梁上部的吊杆座连接螺母中。同样的方法将位于