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安全质量标准化篇 一、质量标准化动态管理实现“六达到”: 1.巷道达到每天有人保洁。 2.设备达到每天有人检查。 3.电缆达到每天有人悬挂。 4.材料达到每天有人清理。 5.牌板达到每天有人整理。 6.浮煤达到每天有人清除。 二、对安全质量标准化要大胆思维，实现“三个创新”： 1.思想创新 2.手段创新 3.技术创新 三、物料，码放 1.巷道内设物料码放点，码放点选在顶板完整、底板平整、无淋水、无积水处。 2.物料分类码放子在材料架上，并有标志牌。同长度物料两端对齐，不同长度的物料一端对齐，物料轴线相互平行，互不交叉。树脂锚药包装完好，不受挤压。管材、道轨码放时，底板及层间用木板垫平衬稳，逐层收缩成梯形，堆放高度不超过1m，最宽处距轨道或设备大于0.5m。 四、杂物管理 1.杂物、废品及时清理并运出，堆放在采区轨道巷指定地点，由运料队装车云到地面，不准上皮带。 2.皮带机头、工作面50m处，分别设置杂物箱。材料、配件包装箱、食品包装袋（盒）、饮料瓶及其他小型杂物存放在杂物箱内，定期装编织袋运至采取轨道巷指定地点，由运料队装车运到地面。 3.垃圾箱统一设计制做，油成蓝颜色，垃圾箱正面喷“垃圾点”标志。 五、顶板管理 1.支护材料的材质、规格必须符合设计要求，每批次必须有合格证。 2.空顶距符合《作业规程规定》规定，严禁超空顶、超空帮作业，在永久支护支设前，要设临时支护。 3.锚杆、锚索要拉线定点布置，横成排，纵成列，偏差不超过20mm。 4.巷道超宽大于0.4m时，必须补打锚杆，并缩小间排距。 5.遇到地质构造或顶板破碎地段，要及时缩小空顶距和间排距增强支护，或改变支护方式。 6.炮掘工作面放炮后损坏的支架及时进行修理。 7.在巷道交叉点、及每隔50m设置一个顶板离层仪进行顶板监测，离层仪深部固定点在顶板7米以上（大于锚索安装深度）；浅部固定点在2~3米处（大于自然拱高度）。离层仪在工作面迎头1.5米处安装，距工作面50m以外，或安装一周观察一次。发现顶板有明显变化或离层值较大时，及时采取措施增强支护。 六、爆破管理 1.炮掘工作面火工品的领取、运送。存放引药制作、装药连线、放炮撤人、警戒设置、放炮距离及掩体设置、剩余火工品腿库等符合《煤矿安全规程》、《作业规程》及国家和行业规定。 2.坚持“三人连锁”放炮制度。 3.放炮前必须发出警报。 七、巷道规格 1.严格按照中、腰线及设计要求的巷道断面形状和规格进行掘进。 2.巷道宽度：中线分别至两侧帮偏差-50mm~+50mm(优良)；分别至；两侧帮最大偏差-100mm~+100mm（合格）。 3.巷道高度：无腰线时高度偏差0~+250mm（优良），最大偏差—50mm~=250mm（合格）。 4.综掘机掘进的矩形巷道，顶、底圆角用风镐扣成直角。节理发育片帮严重或不易成型。规定形状难以掌控的巷道，先掘一小于设计要求的断面，再用风镐修整到设计要求的形状和规格。 八、锚杆网支护 1.锚杆、锚索间排距与设计值偏差-100mm~+100mm。 2.锚孔深度与锚杆、锚索注入顶板深度偏差：0~+50mm。 3.锚杆、锚索安装角度与顶板夹角≤15°；顶角锚杆的角度与设计值偏差±5°。 4.锚杆露出螺母不少于2扣，不大于30mm；锚索露出托盘大于100mm，小于300mm。 5.锚药不过期、药卷包装无破损，不失效。每孔装药量、搅拌时间符合规程要求。 6.托盘紧贴壁面，锚固力（抗拔力）、预应力（锚杆扭矩，锚索张紧力）符合规程要求。 7.金属网铺设平整，搭接符合设计要求，紧贴壁面，悬空处用木料充填背紧。 巷道支护篇 第一节 支护质量要求 一、锚杆的抗拉拔力及锚固力 1. 锚杆的抗拉拔力及锚固力应符合以下规定： 合格：最低值不小于设计的90%。 优良：最低值不小于设计值。 注 ：拉拔力帮锚杆设计值70kN，顶锚杆设计值90kN。 锚固力帮锚杆设计值70kN，顶锚杆设计值100kN。 检查数量：每300根锚杆或300根以下，取样不得少于1组，设计或材料变更，应另取1组，每组不少于3根。 检验方法：用LDZ—200锚杆拉力计，现场抽查，进行锚杆抗拉拔力检验，并认真做好记录。 2. 技术参数 ① 空心千斤顶 最大拉力：200kN 最高压力：56MPa(202.6kN) ② 手动压泵 型号：CSB63 额定压力：63MPa 高压排量：3.04mL/per 低压排量：22mL/per 3. 操作程序 ① 动泵油量：打开注油口盖，如油不满，可加注N20#液压油。 ② 系统组装后，储油桶，高压胶管及液压缸中常混有空气，为使液压系统正常运行，这些空气必须排出，方法是拧松注油口盖，以使储油筒空气排出。首先操作手动泵，使空心千斤顶