框架式液压机机架立柱筋板位置优化.pdfVIP

维普资讯 板支撑着整个立柱。故立柱内筋板的数量和位置对 通过Pro／E与ANSYS转换接 口将液压机机身模型 液压机机身具有重要的影响，直接影响液压机的使 导人ANSYS软件中。液压机机身的材料是 Q235，相 用寿命。因此，在整体框架式液压机机身结构设计过 关的材料性能参数有：弹性模量E 2．06×10“Pa， 程中必须对立柱 内筋板的数量及位置进行优化设 泊松比 0_3，密度P 7．8×10kg／m，屈服极限 计，以提高机身强度和刚度，使应力分布合理[51。 Os 235MPa。采用 8节点实体单元 Solid4516Jg~模型 THP61—800D型金属挤压液压机 的公称压力为 进行网格划分，其中4个立柱的网格比上横梁和下 8000kN，可用于金属材料的挤压成形，也可用于金 横梁的网格精细。 属板材的成形工艺。本文针对该液压机整体框架焊 液压机的主液压缸固定在机身上横梁的缸孔 接式机身结构特点，通过改变液压机机身立柱内筋 中，在主液压缸的上表面均匀分布着 16个螺栓。液 板数量及位置，采用有限元模拟软件ANSYS对不同 压机工作时，由于主液压缸内压作用，并通过力的传 筋板数量及位置条件下的机身进行模拟分析，给出 递使机身上横梁上板在 16个螺栓处受到均匀向上 机身应力和位移的分带f青况，为整体框架焊接式液 的作用力。在ANSYS模拟中，把 16