案理分析报告编写.docVIP

案理分析可结合事故报告进行编写，关键是要把造成事故的原因真正分析清楚，从中吸取教训，提供以下材料，希望你有用。 XX公司XX厂联合装置“XX.X”火灾事故技术分析 一、现场状况： 火灾发生地点为装置泵区，平面过火面积约XX平方米。地面主要损毁严重的有泵XXX及部分管线、管件和电器、仪表等设备。泵上区管带在两个框架区内损毁严重，管带上部分空冷损毁严重（位于泵XX上部最为严重）。地面有上部脱落的空冷电机等设备及保温及防火涂层，地面及上部框架、管架隔热涂层部分脱落，框架管架部分严重变形。 现场个别部位仍有物料挥发异味。 二、技术分析： 经三次现场调查及分析： 一排除“火雨”，可认定为地面螺旋火灾。根据为： 经询问：固定式可燃气体检测报警器报警后（编号XXX东，离泵XXX最近），第一、二、三火情发现者，特别是XX机岗位操作员，均发现始发火为泵XXX、XXX其它泵为备用状态）。 二认定为：先着火、后发生闪爆，引起火势扩大。根据为： 班长等看见、听见着火后一起从中心控制室向泵区跑救过程，发生闪爆（厂区部分有关人员也听见响声）此时火势已大，无法靠近。 三现场设备管道检查情况： 1. XX月X日下午，对泵XXXXX解体检查： 泵XX为XX塔塔底泵，输送介质为XX油（XX原料之一），介质初馏点为XX，干点为XX，闪点为XX，入口为X压，出口压力为XXXMpa，介质温度为XXX左右。泵XXXX密封环有数道浅沟，但表面光滑，泵密封本身比较完好，但泵XXX轴承变形（见图X）。泵XXX轴承箱联接架内严重断裂（见图X、X、X），且密封卡环部分部位有受温变色痕迹。 泵XXX为XXX塔顶回流泵，输送介质主为XX组分，入口压力XXMpa，出口压力XXMpa左右，介质温度XXX。泵本身损坏不严重，密封、轴、轴承完好，泵体及构件无变形（见图X）。 2. 对力所能见的管线、法兰、阀门等观察情况，均未发现有腐蚀泄漏、焊口等开裂及严重内漏引起部分外漏（外喷）火象（建议在拆除过程中进一步检查）。 四技术分析： 综上所述认定：此次火灾发生系泵XXX轴承损坏，造成该泵瞬间“XXX”，产生振动引起该泵发生极大扭力及推力后，损坏部件、严重泄漏。由于介质温度远高于闪点温度，且轴承损坏及“干摩擦”也会产生高热，漏出介质即起火燃烧。起火后火焰直接靠近泵XXX及管线，引起液态烃类物质受热膨胀压力急升造成泄漏，其中部分泄漏介质变为气态烃类达到爆炸极限后产生“闪爆”而扩大火势。 火势扩展后泵XXX关闭阀门，切断物料后，使其本身受到保护。但泵XXX出入口阀门均被火焰包围，操作人员已无法关闭阀门切断物料，造成XX塔顶→XX空冷→XX回流罐（存有液位）→泵XXX大量介质泄出，火势扩大，秧及上部管线、管架、空冷等损毁。 泵XXX由于为液态烃类，泄漏点温度极低，从而保护了泵XXX本身未严重损毁。 泵XXX轴承损坏原因，分析为润滑系统故障：a. 润滑油进水后乳化、失效；b. 润滑油系统阻塞。进水乳化、失效系较长时间造成。 三、建议： 1. 管线带、区应设水喷雾、喷淋设施，以在事故状态下保护关联设备。 2. 泵XXX系高温泵，泵XXX系液态烃类低温泵，两组泵相距太近，虽然规范无具体规定，但“合规不合理”，应调整或在两组泵间设阻火墙。 3. 塔出口→回流罐→泵或塔→泵虽然均按工艺要求设有手动阀门，但事故教训我们，除此之外，应考虑安装其它隔断阀门或另装紧急排放线，能将塔、罐内液体排至其它设备的措施。 4. 应定期换泵排放润滑油检查是否有乳化变质，达到确保其不失效。 5. 应将单端面密封改为XX端面密封，以确保其可靠性。 6. 现场XX层框架比XX层损毁严重（XX层有防火涂料），因此建议加强框架支架的防火隔热设施。 专家组组长： 专家组成员： 二○XX年XX月XX日 一、企业概况 某化工厂于1999年6月创办，企业注册资金为58万元，建筑面积：1000多平方米，职工25人，产品有无色促进剂、洗衣粉、过氧化甲乙酮、过氧化苯甲酸叔丁酯。 企业建有一个南北向4开间单层砖混结构的生产厂房和其他辅助用房。生产厂房内设3个车间：东面一间是过氧化甲乙酮车间，西面一间是过氧化苯甲酸叔丁酯车间，中间两间是洗衣粉车间。过氧化甲乙酮车间为一统开间，只有南面一扇双开门，西面靠南墙有一过 道与其他车间相通，合成、过滤、配制、包装等均在这一开间内，没有任何隔离。过氧化甲乙酮(MEKP)和过氧化苯甲酸叔丁酯(TBPB)车间的厂房及工艺设备系自行改造、安装，均未经具有化工专业资质的单位设计和施工安装。 二、事故经过 2002 年1月3日07：30，过氧化甲乙酮车间1号釜开始生产第一批号产品。08：30，2号釜开始生产第二批号产品。