棉籽蛋白在动物饲料中的应用.docVIP

[原料特性] 棉籽蛋白在动物饲料中的应用 1 加工方法6 @' W0 W- y9 c" D1 f1.1　液－液－固法，也称“液－液－固三相萃取法”，它是根据溶剂萃取法“相似相溶”的原理，采用先萃取棉籽油后萃取棉酚的分步萃取方法。它既能充分发挥6溶剂的提油性能，又能使甲醇萃取棉酚的效果达到最佳状态。 6 ]3 W( N. i/ m. p& A1 s7 ~5 N/ N7 ]. |* w8 s0 I　　该工艺是将清理去杂后的光棉籽，通过剥壳和仁壳分离装置进行仁壳分离，再经专用精选设备降低仁中含壳量和含短绒量，经过一系列低温调质处理后的胚料，送入浸出器浸出棉籽油，浸出后的湿粕直接在多级脱酚浸出设备中，通过脱酚溶剂进行脱酚处理，脱酚后经机械脱溶和低温烘干脱溶，得到脱酚棉籽蛋白成品。浸出的棉籽混合油过滤后进入分级蒸发、汽提后得到毛油，送至精炼车间精炼。萃取棉籽油和棉酚后的溶剂分别经综合回收系统再生后循环使用。9 x' C; w: m3 A' i- B" Z* U. _) y9 u: X1.2 混合溶剂法，使用两种（或多种）溶剂在一个浸出器内混合浸出，在脱脂的同时脱去了棉酚。浸出得到混合油进行分层处理（两种溶剂的比重不同），含脂的混合油分级蒸发、汽提得毛油，含酚的溶剂精馏，冷却后循环使用。+ `8 f* D9 q) R' B8 \9 z' H) G' {. `$ R( g, S　　技术特点:% T! Y0 F) C' `+ j2 L/ }) s1 c& p( f* f% ]: R$ a# j G C　　（l）全程采用低温一次浸出工艺处理棉籽，最大程度地避免了蛋白质变性和破坏，保证棉籽蛋白产品的营养效价。9 i& V9 F" t5 n1 Q0 H# ?2 W4 h! X8 d% n; P; ^　　（2）采用两种溶剂分步萃取棉籽油和脱除棉酚，保证提油和脱酚的快速、彻底。 0 Y. r7 W, K; M6 W- z0 H' D+ _5 L! G; C: Y　　（3）专用的多级脱酚萃取设备，使用合适浓度和温度的脱酚溶剂，在短时间内快速萃取出大量的游离棉酚，避免变性棉酚、结合棉酚及其他形式的棉酚衍生物的生成。产品中游离棉酚含量小于400mg/kg，低于世界卫生组织、联合国粮农组织、联合国儿童基金会等国际组织推荐的食品中游离棉酚含量不大于600 mg/kg的标准。 * H. H$ o5 g' V) r& m7 H( W2 L+ V( U　　（4）脱酚的同时，通过溶剂和水的相互作用，去除棉籽仁中的棉籽糖、单宁、植酸、黄曲霉毒素以及农药残留等有毒有害物质，全面保护了棉籽蛋白中的有效营养成份。' \+ `6 X) V* s5 Z( y% k4 A2 O" R7 f　　（5）专用的提油萃取器，萃取效率高，设备投资省。萃取提油之后的含溶湿粕不进行脱溶处理而直接萃取脱酚，避免了蛋白质的热变性，降低了能耗。 : I! D& s1 O* N4 O4 b" c. Q9 f' B+ C6 |6 u$ x, x　　（6）低温工艺使色素不被固化到物料和油品中，毛油中色素含量低，油品质量得到全面保证。' s3 [5 |8 n8 V0 C% x, i j f4 Y0 t5 ^　　（7）整个提油、脱酚、及溶剂回收系统都实现微负压状态运行，对尾气实行可调控定量排放，并且有一系列措施保证溶剂的分离和回收，使溶剂的消耗降到最低程度，从而保证项目能达到可观的经济效益。 % T( ]8 }& T* Y% G( W6 V- D- y( I; l- c) J; l$ o& N8 }　　我国是一个蛋白资源缺乏的国家，全国每年产棉籽700万吨左右，开发利用好这一资源，既是解决我国饲料蛋白不足的快捷、经济的途径，又是解决奶源不足的有效办法，同时还是促进农村经济，实现农村小康的重要手段。) {# m3 ^. P1 x: Y, m- P" y1 G/ C. c* o0 d2 营养特性) D* m2 z) b- w$ g# \; d 传统方法制得的棉籽饼粕，由于过热作用，造成赖氨酸、蛋氨酸、胱氨酸及其它必需氨基酸被破坏，利用率很差。尤其是赖氨酸，与游离棉酚结合后，含量减少，成为最具限制性的氨基酸。棉籽粕维生素含量高，但受加热影响损失亦大，B1含量较高，A、D则少。矿物质中磷多（1.0％左右）钙少（0.2％左右），磷多属植酸态磷，占71％，利用率几乎为零。( B$ W5 Q: u1 ?6 a; \$ y2 `　　经液－液－固三相萃取脱毒技术制得的棉籽蛋白，脱去棉酚的同时，保护了蛋白质和氨基酸不受破坏，蛋白质含量达50％以上，是一种高质量的蛋白原料。棉籽蛋白的主要成分是球蛋白，约90％左右，其次是谷蛋白。超速离心可得2S、7S、1