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浅谈彩色胶印质量控制问题 About how to control the quality of color offset printing 不同的印刷需求下我们对印刷不同的要求在很多情况下，质量标准，一般而言，印刷品质量好坏可三个，即原材料、印刷和后加工。印刷质量好坏指颜色清晰度、准确度、四色的套合度；后加工要求整齐、准确。纸张、油墨的好坏直接影响印刷效果印刷质量控制的要素网点、颜色复制的真实程度、印刷过程的稳定性。其中叠印区的网目值（网点大小）是最重要的控制要素。当然还有其他影响印刷质量的因素如环状白斑、糊版、起脏、套印不准等。 在彩印中，、网点大小、油墨叠印及套色顺序是影响色彩忠实再现的主要因素。 密度 当印版晒、、此时，就必须有客观被测参量，客观测量方法来鉴定墨膜厚度。对于铜版纸，其墨层厚度应控制在0.7-1.1um之间，若墨膜厚度超出了这个范围，则所需要复制的色彩空间就缩小了。。、、、、、 GATF色轮图 它是由美国印刷技术基金会所推荐的色轮图（如下图）， GATF色轮图 使用GATF色轮图方法进行不规则六边形分布来显示印刷三色和复合色信息，就可以得到印刷油墨呈色性能和印刷颜色的对比强度的情况分析。六边形的区域越大，说明印刷油墨与工艺控制越好。 2、网点大小 网点大小是决定印刷质量的又一决定因素，制版、胶印过程均会使网点发生变化，所以必须严格控制好各工序的网点扩大、锐化、变形、重影。我们可用印刷控制条及放大镜简单的工具来监测网点的变化，胶印过程中，会发生网点扩大现象，所要做的是在印刷工序前将网点增大控制在标准范围内。一般而言，胶印用软片，印刷品的网点扩大的情况为： FF：软片网点大小：20%、40%、80%、100% FD：印品网点大小：30%、55%、90%、100% 有时我们用密度计测出半色调区域的密度值，及实地密度利用Murry-Davies公式可计算该半色调区域的网目值即：F（%）=（1-10-F）/（1-10-D）用密度计测量密度时，必须事先在所用纸张的非信息表面部分调零，以消除纸张的光学性质对油墨墨色的影响。事实上，当我们测量出实地密度三个以上不同网点大小图像上的密度后运用Murry-Davies公式可计算出印张实际网目值，并根据这些数据以及相应胶片上的网点大小值，可以绘出一条特性曲线，即印刷特性曲线。 、油墨叠印及套色顺序 在胶印过程中，油墨叠印状态是印刷中一个重要的参数，对于整个图像效果有较大的影响。首先分析一下它对中间色有何影响。对于色空间的所有颜色达到最佳再现，不仅青（C）、品红（M）、黄（Y）和黑（K）原色，而且品红＋黄＝红、青＋黄＝绿、青＋品红＝篮的套印也是重要的。根据不同的套色顺序，每一种油墨的颜料印在纸上多少，这种颜料是如何分布的，其结果就会产生不同的色彩效应。由于油墨不是理想透明的，所以套色顺序就有一定的影响。油墨不仅吸收光，而且也反射和散射一部分光。例如，先印上的黑色再印上黄色，通常黑色不会变深，而是变浅，因为黄色会使光散射。这种效应与印上的油墨层厚度和分布有关系，因此用“油墨叠印”这个词来解释、油墨叠印会受到干扰，以致二次印的油墨在先印的墨层上达不到足够的墨层厚度，或印不均匀，甚至出现斑痕。问题的提出中间色实地红、绿、蓝与两色和三色网目调印刷之间的关系乃是研究的课题。人们都知道油墨叠印对网点图像复制有一定的影响，至于精确的数据至今尚无人知晓。近年来，色度测量也在印刷业实际应用，色度仪也买得起。如今测量叠印除了密度测量2外是最好的方法。因此油墨叠印的问题与新的测量技术有关系 由于现在彩色印刷中采用湿式印刷，套色顺序已标准化了，一般是K-C-M-Y，为了有利于油墨叠印，墨层厚度按由小到大的顺序排列是有益的，我们这样规定： 黑墨厚=0.8um 青墨厚=0.9um 品墨厚=1.0um 黄墨厚=1.1um 二、印刷控制条在胶印质量过程中的作用 前面提到，印刷控制条是用来测控分色、印版曝光、色彩还原、打样、印刷效果的各单元组成，现在有多种测控条比如布鲁纳尔、FOGRA、GATF、中科所等，但性能基本一致，一般由以下几个部分组成。 A：实地区 印刷品需要有较高的反差，K=（DV-DR）/DV主要用于检测图像反差，网点变化，着墨均匀性，DV为实地密度，DR为75%网点的印刷密度。 B：叠印区 主要检查第一色接受第二色、第三色的情况，影响叠印率，从而影响墨层厚度。 C：印版曝光控制区 用于检查软片与印版密合情况，确定既定印版解像力的曝光量，一般要求打样版保留2%的小网点，印刷版保留5%的网点。曝光量的控制：一般要比印版原解像力的对应曝光量高出3至4级。 D：重影与变形 检测网点的变形有纵向、横向、双向变形的鉴别区，并可间接检测压