浸出车间防爆照明的安装要求.docVIP

浸出车间防爆照明安装要求 首先配管及配管连接件等电气设备都具有防爆功能，必须有很高的密封性能，尤其是接线、分线，接地必须良好，保证电气设备的正常使用。防爆电气设备应有“EX”标志和标明防爆电气设备的类型、级别、组别的标志的铭牌，并在铭牌上标明国家指定的检验单位发放的防爆合格证号。 本车间安装的防爆灯具，灯泡都是汞灯，需要配镇流器才可以使灯具正常使用，镇流器和灯具之间采用低压流体输送用镀锌焊接钢管连接，斜的壁灯还需要增加挂钩固定。 在安装时，先将防爆镇流器固定在安装位置上，打开壳体盖板，取出密封组件； 选取符合要求的电缆； 将电缆套上垫圈、密封圈（当电缆的外径在Φ11以上时，将密封圈中的同心圆拉出）。套密封圈时，不要出现小电缆穿大孔密封圈的现象，影响防爆性能； 将电源进线分线电缆及输出到防爆灯具的电缆与防爆镇流器的对应接线端子可靠连接，并接好接地线，保证电气间不少于6mm。 将盖板与壳体装配并紧固螺栓。 拧入钢管附件，压紧密封圈，使电缆可靠夹紧、密封；接好外接地； 旋紧紧固螺栓，防爆镇流器匹配的防爆灯安装时，应接线正确，并压紧引入装置处的密封圈，否则会影响防爆性能和灯具内部进水。 固定螺栓上应增加弹簧垫和垫圈。 安装完镇流器后，进行测量各个镇流器、各个分线盒之间的距离，确定钢管的用量，连接用的钢管采用低压流体输送用镀锌焊接钢管，钢管与钢管，钢管与电气设备，钢管与钢管附件之间的连接都采用螺纹连接，不得采用套管焊接。 螺纹加工应光滑，完整，无锈蚀，在螺纹上应涂以电力复合脂或导电性防锈脂，不得在螺纹上缠麻或绝缘胶带及涂其它油漆。 螺纹的有效啮合扣数，管径为25mm及以下的钢管不应少于5扣，管径为32mm及以上的钢管不应少于6扣。 相连接的钢管之间采用专用的防爆接头或者防爆活接头，不得采用水暖用的管箍，或采用专用的防爆接头如下图： 因水暖用的接头，连接好后，中间不光滑，有毛刺，不利于穿线；且易损伤电线，而专用的防爆接头连接钢管后，中间是光滑的，形成了一个整体，容易穿线，也不易损伤电线。丝扣安装完后的外露丝扣不应过长。防爆接头安装完后，在接头两边的钢管上焊接跨接铜芯线，便于接地。钢管转弯时，用煨弯器煨弯，在遇到钢管与钢管，钢管与电气设备，钢管与钢管附件之间连接困难时，可采用可绕性防爆软管。 由于有溶剂气体，浸出车间要求不能出现火花，所以接线、分线都必须在固定的盒子里进行，在分线、不容易接线的地方安装防爆接线盒。防爆接线盒的安装方法和镇流器相同，也是丝扣连接，防爆接线盒口上有防爆橡胶皮圈。 所有钢管、钢管附件、还有灯具都安装完毕后，开始进行穿线，基本的穿线工作和普通照明的穿线相同，就是在接线和分线时，要在固定的防爆接线盒、防爆灯具内完成，防爆照明电气要求有1根地线，地线由防爆配电箱，至各个灯具设备，还与钢管连接。 各个接线的防爆设备口都有密封垫，防止气体进入，电缆引入防爆设备进线口的密封，应符合下列要求，装置内的弹性密封圈的一个孔，应密封一根电缆，被密封的电缆断面，应近似圆形，弹性密封圈及金属垫，应与电缆的外径匹配，其密封圈内径与电缆外径允许差值为±1mm，弹性密封圈压紧后，应能将电缆沿圆周均匀地被挤紧，有电缆头腔或密封盒的电气设备进线口，电缆引入后应浇灌固化的密封填料，填塞深度不应小于引入口径的1.5倍，且不得小于40mm。电缆与电气设备连接时，应选用与电缆外径相适应的引入装置，当选用的电气设备的引入装置与电缆的外径不相适应时，应采用过渡接线方式，电缆与过渡线必须在相应的防爆接线盒内连接。 所有电缆线安装完毕后，应按设计要求和规范要求进行通电试运行试验，达到规范要求后，完成施工。 需要注意的是，安装和维护时，要保证好隔爆面，不得有磕碰，划伤或其他污物等现象，如有污物应用非金属刮刀清理，否则会损伤隔爆面。在安装防爆镇流器和灯具时，它们之间的距离不大于5米。