涂装不同被涂物所引起的缺陷.docVIP

塗裝不同被塗物所引起的缺陷 一. 塑料上塗裝發生的缺陷及改善對策 1.料上塗裝的好處塑 模塑本身非常難制成多種顏色,它只能全部或部分制成一些簡單的顏色和光澤,而塗裝可以彌補它的不足; 使模塑時的溢料痕跡消去; 塗裝有金屬感,皮革感等的塗膜在塑料上面,能使它的塑料感消去; 減低塑料品的帶電性; 覆蓋塑料品的弱點; 可給予塑料品的導電性,耐燃性,高度的耐摩耗性等機能. 2. 塗料的特性 (1) 耐熱性 (2) 耐溶劑性 (3) 粘著性 (4) 導電性 (5) 耐擦傷性 3. 塑料底材及塗裝 表面性狀 塑料棱角部位的凸凹狀在塗裝後很多時候都會更為顯眼,一般塑料表面0.5μ以下的變化塗裝後都可辨識出來.因此,關於只有依靠前處理或調整成型條件來修正 表面的能量 一般的,塑料的表面能量比金屬,木材低,因此,塗料較難濡潤塑料而引起粘著不良的問題. 所以,通常經過氧化處理或浸蝕的塑料表面,都會引起分裂孔或塗膜剝離缺陷的傾向. 表面的抵抗值 因為塑料的絕緣抵抗性比較高,所以很容易因為摩擦而引起帶電.改善方法可以考慮在塑料材料里加入金屬粉,或者在塑料的表面上面塗上通電劑或者導電底漆.此外,塗裝之前用離子型結構聚合氣體吹噴等方法也可以達到目的. 尺寸的安定性由於塑料的線膨脹系數比金屬大3~6倍,它的這種熱膨脹性會引起塗膜的粘著性和鮮映性.所以,應該在這種情況下盡量採用低溫培烤塗料. 熱傳導性,熱比率塑料的導熱性是鋼的1/200,而它的熱比率是金屬的2~5倍.因此塑料在培烤乾燥時熱較難以傳導到底材上,這使塗膜易發生硬化不良和粘著性不良等缺陷. 溶出物塑料含有可塑劑和安定劑等大量的添加劑,而這時物質會因為天那水或熱等溶出到塑料的表面,這些也會引起同上的缺陷. 5. 塑料塗裝的缺陷及對策 缺 陷 原 因 對 策 備 注 垃 圾 塑料帶電而吸附垃圾塵埃等且難以除去 塗裝前作通電處理或離子化吹噴工作; 2. 調整合適的塗裝攤吸排氣的均衡性和氣流 此缺陷的發生率最多 剝 離 (粘著不良) 塑料表面有低分子物質或粘著有前處理時的離行劑 在塑料裡面配合一些充填物或橡膠 導入一些物理性,化學性的粗面化(浸蝕)或極性基 塗料內選用一些和塑料相溶性良好的調漆料,或稀釋時選用有浸透力的天那水 龜 裂 一般認為是因塑料成型時的內部應力和塗料中的溶劑引起塑料膨潤,從而引起分子間的吸引力低下 按規定進行成型工作,儘量控制內部應力在最少限度並同時進行鍛燒工作 在塗裝前利用實物進行實驗,確認天那水及塗裝方法不會引起龜裂缺陷 皺 皮 酸性氣體所致 塑料比金屬的熱傳導率小得多,如果昇溫過慢,塗膜表面即容易乾燥硬化 塗膜過厚或和催化劑等並用的快速硬化型塗料會因放置室,乾燥爐的風速,昇溫速度等條件首先使塗膜表面硬化.當內部塗膜跟著硬化的時候,因塗膜上下的歪斜力縮紋缺陷即會發生 選用溶解力強,蒸發慢的的溶劑,或控制催化劑的量,使塗膜全體能均一硬化 在乾燥,硬化時發生的縮紋狀缺陷,有時會和光澤失去,白化等一起發生 二. 金屬上塗裝發生的缺陷及改善對策 金屬表面處理的缺陷起因一般都是由幾種因素重疊引起,這裡主要針對最常用的金屬磷酸處理講述其缺陷及對策. 底材界面和磷酸鋅處理的關係 在進行磷酸鋅的處理工作時,最好能把塗布在底材表面的數μ厚防鏽油除去,更深一層的防鏽油除去工作就無需進行.表面處理需整理的工作有: 底材表面是否生鏽 底材是何種鋼板 表面有何種程度的氧化膜 皮膜濃化物質的狀態如何 皮膜是何種狀態的粗度 底材上是否有進行黑皮處理 防鏽油的種類和塗布量 防鏽油經一定時間後是否有變化或被弄污 壓型油的種類和數量 底材種類和皮膜生成劑的關係 鐵鋼---連續燒炖材 批料(Patch)燒炖材 鐵鋼---黑皮鋼材 鍍鋅鋼材 鍍鋅鉻鋼 鋁材料 等等. 從處理液成分方面防止缺陷 磷酸鹽皮膜的主要成分及其缺陷分析為: 成 分 作 用 缺 陷 游離酸 對被處理物的初期分極浸蝕反應 低的場合,生鏽和藍色化;高的場合,生鏽和穿底 氧化劑 浸蝕反應的促進作用 低的場合,生鏽和皮膜的結晶會粗大化; 高的場合,藍色化和皮膜的粘著量會低下 Zn,Mn等的第一磷酸 皮膜的主成分 低的場合,生鏽和藍色化,皮膜的粘著量會低下; 高的場合,皮膜的粘著量會增加,結晶的粗大化,油泥發生量都會增加 從處理裝置的設計方面防止缺陷 磷酸鋅皮膜處理是金屬被處理物的表面和處理液成分的化學反應,但如果設備不適合的話,處理液和底材就可能不發生正常的反應而發生別的化學反應,各種缺陷就會發生. 脫脂----水洗-----水洗------表面調整------生成處理------水洗-----水洗-----脫離子水清洗----脫水乾燥----塗裝----- 處理方式 浸積