玉米蛋白粉工艺技术规程.docVIP

玉米蛋白粉工艺技术规程 1目的和适用范围为使蛋白粉的生产工艺处于受控状态，保证产品质量，特制定本规程。本规程适用于本公司蛋白粉生产的全过程控制。2职责2.1淀粉车间负责蛋白粉的生产全过程的控制与管理。3管理内容和方法3.1蛋白粉工艺流程 3.2工艺规程3.2.1玉米称重操作要求a)将装满玉米的车辆在电子地上衡上准确称重，准确度为±5kg。b)玉米卸于投料口后，然后车辆及包装物再回电子衡上称重，准确度为±5kg。c)每一灌料根据检验结果作一次准确的计量。3.2.2玉米清杂3.2.2.1工艺条件及要求：玉米投料量（28~35）吨/小时3.2.2.2操作要求a)将称重的玉米倒入玉米投料口中；b)由提升机将玉米提升到清杂设备的上部；经永磁筒吸附住玉米中夹带的铁质后进入出清圆筛；c)进入出清圆筛的玉米通过筛筒的转动，连续筛选分离除去大杂质（如玉米皮、玉米蕊）细杂（如尘土、细砂）；d)出清圆筛尾部风机与上风机，抽出玉米表面附着的灰尘、玉米绒等杂质。e)干净的玉米流至去石槽中，经水清洗后，由泵打入泡料罐中。3.2.3浸泡工序3.2.3.1玉米浸泡的工艺条件a)条件要求浸泡温度（49～53）℃亚硫酸水的浓度 （0.16～0.18）%浸泡最佳时间 （42～48）h浸泡好的珏米应至① 含水量 （40～45）%（湿基） ② 浸泡后玉米用两手指可以挤裂。b)条件的变更：因停水、停电、自然灾害等意外情况而导致浸泡玉米超出最佳的浸泡时间范围，需延长浸泡时间，或新陈玉米更换需缩短或增加浸泡时间，由淀粉车间填写“工艺条件临时变更审批单”，报研发中心批准。3.2.3.2玉米浸泡的方法a)玉米浸泡采用逆流扩散法，它是将多组浸泡罐用泵和管路系统连接起来，在玉米浸泡即将结束时打入最后一个浸泡罐，循环之后，用自吸泵将浸泡水打入次长浸泡过的玉米浸泡罐。这样将浸泡水逆着新进的玉米的方向依次以一个罐打至另一个罐。b)玉米装罐结束后，用老酸浸泡，时间为（9～10）小时。、3.2.4玉米破碎、胚芽分离与洗涤3.2.4.1破碎的工艺条件玉米破碎时的控制指标 指标 第一次破碎 第二次破碎 玉米稀浆浓度（Be’） 5.0~8.5 8.0~13.0 完整玉米籽粒数 不允许出现 3.2.4.2胚芽分离的工艺条件 指标 胚芽分离过程 进料浓度（Be’） 8.0~13.0 物料的温度（℃） 36~42（如果自然温度升高，物料必然有所提高） 3.2.4.3胚芽洗涤工艺条件洗涤用水的温度（℃）32~363.2.4.4玉米破碎、胚芽分离与洗涤操作a）经脱胚磨开机前必须检查动、定齿盘的间距，以防凸齿相撞造成机器损坏，经检查机械正常即可开机进水、进料。为达到理想的破碎效果，以利于后续胚芽的分离，应使出机物料浓度在（6.0~8.5）Be’。b）破碎的物料从收集器用离心泵送到胚芽旋流器，进行第一次胚芽分离，在分离中尽可能地分离出胚芽。达到这一目的的方法是保持进入旋流器的淀粉悬浮液浓度为（6.0~8.5）Be’。从头道旋流器得到的物料通过曲筛滤去粉浆。清理过的胚芽还带有部分淀粉乳，要在重力筛子上进行筛分和洗涤三次。经过筛分和洗涤后的胚芽进入榨水机。3.2.5浆料的针磨3.2.5.1针磨的工艺条件a)进入针磨的浆料浓度（Be’） 7~9b)浆料温度（℃）35~423.2.5.2针磨的操作规程a)工艺条件：油压（0.15~0.25）Mpa电机电流 （75~85）Ab)开车程序①确认主机无异常情况后，开动油泵运行半小时后方可开动主机。②打开冲洗水，对机器动盘冲洗（1~2）分钟。③调节进入针磨的进料量，让物料均匀加入。c)停车程序①接到上道岗位停车通知后，停止进料，打开冲洗水开关，对机器动盘冲洗（2~3）分钟。确认主机无异常情况后，方可停止主机。②停止主机，待电动机完全停止后，方可停止油泵。3.2.6纤维分离工段3.2.6.1纤维分离的工艺要求进料浓度（Be’）5~8筛后淀粉乳的温度（℃）33~383.2.6.2纤维分离的操作规程a)将逆流洗涤槽清洗干净，末级洗涤槽加满清水；b)检查筛面的质量及设备的运行情况；c)从第一级开始逐级启动洗涤泵；d)浆料从针磨工序打入压力曲筛一级筛；e)第一、二级筛分后筛下物送入到原浆罐中，等待分离加工；f)经过洗净的纤维送至下道工序；3.2.7淀粉的分离与淀粉的洗涤工段3.2.7.1麸质分离、淀粉洗涤的工艺要求分离机工艺要求一级分离机进浆浓度（Be’）4~8洗涤水温度（℃）35~38采用旋流器精制时的控制指标一级旋流进浆浓度（Be’）13.5~15.5一级旋流轻液浓度（Be’）1~4一级旋流溢流温