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玻璃池炉用间接冷却水系统节能技术探讨 张国林 宁中和 张东来 王学波 （动力厂水车间） 摘要：玻璃池炉用间接冷却水系统主要用于玻璃生产过程中，生产线池炉、通道、成型等工艺设备的冷却，本文结合安玻公司工程实例，从工艺设计上对该系统运行中能源的利用、耗损进行了具体分析，并指出了目前该行业普遍存在的能耗多、浪费大等技术问题的解决方法。 关键词：玻璃池炉 工艺设计 1. 概述 安玻公司是一家大型国有企业，主要生产彩色显象管玻壳，生产过程中，为稳定池炉、通道及成型过程生产工艺，常采用间接冷却水进行设备冷却降温，以维持正常生产条件。全公司间接冷却水总循环量约1600吨/小时，由安玻公司动力厂水车间负责冷却回水的处理和输送，处理过程包括对冷却回水的降温调质，即降低冷却水回水温度，采用纯水和软化水调整冷却水水质，使其满足正常生产工艺需求。由于该系统规模庞大，运行过程存在用能大，管理复杂等缺点，因此有必要对其进行系统改造，以优化工艺过程，降低系统能耗。 2. 间接冷却水（以下简称间冷水）系统构成 2.1工艺要求 2.1.1 工艺流程： 2.1.2 水质要求： SS3 mg/l；PH:7.0-8.5；电导420μs/cm；硬度1.6 mg·N/L；水温32℃ ； 水压≈0.35MPa。 2.2工艺分析 2.2.1 工艺描述 生产线间冷水冷却完毕后，产生的废水经回水管汇集至成型区间冷水回收池，然后经泵送往水车间间冷水冷却塔进行降温冷却，使间冷水水温维持在32℃以下，并利用精密过滤器滤除水中杂质，保证水的浊度低于3mg/l，同时补充纯水、软水以调整水质，处理达标的水经间冷水泵上保安水塔，最后送往生产线回用。 2.2.2 存在缺陷 自安玻公司建厂以来，该工艺一直沿用至今，但在使用过程中，我们发现由于水车间与生产线相距较远，造成沿程管道输送能量损失较多，且输送中加设保安水塔，为确保供水安全，运行中往往采用加大间冷水输送量，使水塔间冷水水池水位始终保持在溢流位置，这样送出的水一部分又重新回到水车间，使水能利用效率降低，造成一定浪费。而且，多年运行经验表明，进入冬季后，由于气温降低，水车间冷却塔负荷量大大减少，系统运行效能降低，而水车间处理出水水质（水温）远优于生产要求，外界环境冷量未能得到充分利用。 3. 现场循环改造 3.1 改造机理 为节约能源，减少浪费，同时保证系统的安全稳定运行，最大限度发挥系统运行效能，需对该处理工艺作出如下调整： a.将原来的水车间间冷水输水泵加设变频器； b.在生产线加设内部小循环系统。 改造后工艺流程：（虚线为改造部分） 经此改造后，由于变频器作用，系统管网压力可适当降低，管网沿程阻力损失相应减少，系统能耗降低；另外，随季节变化，系统负荷有较大差异，当负荷较低时，水车间输水温度明显降低，此时，可加大生产线内部小循环量，使水车间间冷水回水温度保持在35℃左右，此时可充分发挥间冷水冷却塔效能，同时，由于生产线内部小循环量增大，水车间回水量减少，水泵耗能降低，电能由此得到节约，而且从系统的安全性、经济性、稳定性来看,都完全符合生产要求。 3.2 主要设备、材料投资 设备、材料投资明细表 序号 名 称 型号及规格 单位 数量 金额（万元） 备 注 一 主要设备部分 变频器 EV2000-4T0370P 台 2 4 变频器 EV2000-4T0150P 台 1 1.5 压力变送器 PDS403H1CS0A1DB 台 1 0.8 二 主要材料部分 1 焊接钢管 DN200 米 1000 2 2 衬胶隔膜阀 DN200 个 10 0.8 3 法兰 DN200 个 20 0.1 三 总投资（万元） 9.2 4.经济性分析 该项目预计投资约10万元，改造完成后，可根据系统负荷情况调节水泵出水量，而且管网压力大幅下降，大大减少了输水沿程损失，通过应用变频技术降低水泵转速控制出口压力，降低能耗，以下为改造前后水泵能耗对比数据： 泵出口压力（MPa） 管网压力（MPa） 节电率（％） 原系统 0.8 0.4 50 变频系统 0.43 0.4 由上表可知，该改造完成后，按间接冷却水系统水泵加设变频器后节约50％的电能计算，待改造水泵共3台，总功率为89KW，则全年可节约费用为：89KWh/h(50％(24h/d(365d/y(0.432元/KWh(10-4≈17万元/年，在不到一年的时间内即可收回投资，由此可见，其经济效益是相当可观的。 5.小结 通过对原有系统进行改造后，其优点主要表现在以下几点： a．输水泵变频恒压供水与保安水塔结合的双重保安系统，使供水系统的控制操作更加简单，安全性、稳定性大大提高。 b．变频节能技术的引入，使水泵耗电量明显降低，在保证系统安