毕业设计--充电器外壳的注塑模具设计.docVIP

塑料模具 毕业设计 由于文档太多，还包括下面几个文档，下载这个文档后，直接发站内信留下你的邮箱好让我发其它文档给你，我一般3-5天上一次网。 设计题目：充电器外壳的注塑模具设计 机电工程学院 模具设计与制造专业 目 录 一、设计题目…… … … … … … … … … … … … … 1 二、零件注塑结构分析 … … … … … … … … … … 2 1、零件材料分析 … … … … … … … … … … … 2 2、模流分析 … … … … … … … … … … … … 2 三、注塑模具设计 … … … … … … … … … … … …9 1、模具型腔设计 … … … … … … … … … … … 9 2、浇注系统与模架设计 … … … … … … … … … 10 3、铸模测试与合模干涉分析… … … … … … … … 15 四、绘制模具工程图 … … … … … … … … … … … 16 小 结… … … …… … … …… … … … … … … … …17 参考文献… … …… … … …… … … … … … … … …18 一、设计题目 某电器生产企业设计了一种AA电池充电器，充电器的外壳使用ABS工程塑料制成，现在要为充电器的上盖设计注塑模具。上盖的外形及工程图如图1-1、图1-2所示。脱模斜度2°，尺寸精度IT6，壁厚1.5mm，最小圆角R1。表面涂银色涂料，生产批量：大。 图1-1 图1-2 二、零件注塑结构分析 1、零件材料分析 ABS是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯共聚而成的聚合物，因此ABS具有良好的综合力学性能。ABS外观为粒状或粉状，呈浅象牙色，不透明但成型的塑料件有较好的光泽。它无毒、无味，密度为1.08 ～⑴浇口分析 浇口分析可得出塑料件的最佳浇口位置，结果如图2-1所示。蓝色区域内是浇口的最佳位置，因此将浇口设置在蓝色区域内，在图中用黄色箭头表示。 图2-1 ⑵流动分析 可报告注射时间、注射压力、锁模力、注射量等。 ①填充时间。可分析得到填充时间并演示整个填充的过程。如图2-2，中心红色区代表最先填充的区域，外围蓝色区代表最后填充的区域。填充时间0.85秒。 图2-2 ②注射压力。对注射过程中各个区域的压力进行评估，从而预知注射工艺的可行性，防止过保压等现象。 图2-3 ③波前温度。波前温度是塑料流体刚刚流动到某一位置的温度，研究波前温度，可以防止迟滞和短射现象。从图2-4中可看出最低波前温度为225.6℃，满足流动要求。 图2-4 ④表面流动方向。通过表面流动方向的分析结果，可以判断是否会产生潜流现象和失衡流动现象，也能预知注射期间塑料流体与模具表面摩擦的情况。如图2-5。 图2-5 ⑤填充可信度与填充质量。Plastic Advisor会根据流动分析的各个结果综合判断此模型的填充可信度与填充质量，提供对模型的综合评价。 图2-6 图2-7 图2-6和图2-7为填充可信度与填充质量的结果，从图中可以看出整个模型都为绿色，图例标识为“High”，即整个模型的填充可信度与填充质量都为高。因此，此模型在选定的工艺下非常容易注射，型腔能够完全填充，填充质量高。 ⑶冷却分析 可报告表面温度变化、冷却时间变化、冷却质量、缩痕和空隙位置等。 ①冷却时间变化。当某个区域冷却时间大于正常值时，冷却补偿将集中在这个区域，造成零件不合格。而当某个区域的冷却时间小于正常值时，则此区域易出现迟滞或短射。图2-8是冷却时间变化报告。 图2-8 ②表面温度变化。高的表面温度变化表示该区域需要冷却，这将是设计模具冷却系统的依据。 图2-9 ③冷却质量。Plastic Advisor可以提供对冷却质量的综合判断。从图2-10可看出整个模型的冷却质量都为“High”，可以满足冷却要求。 图2-10 ④缩痕分析。可预测冷却后缩痕的位置和缩痕的凹陷深度。从分析结果可看出凹陷位置在外壳两侧的边缘上，凹陷深度最大0.016mm，肉眼是不易察觉的，不影响成品外观。 图2-11 ⑷焊接线和逃气分析 焊接线是塑料流体汇合形成的，会影响外壳的机械强度；逃气会在外壳表面形成微小气泡，影响外壳的美观。因此有必要分析焊接线和逃气的规模。从图2-12可看出焊接线数量不多且长度较短，对充电器外壳的强度影响不大；逃气点大部分分布在零件的内侧和底部，不影响外壳美观。 图2-12 ⑸模流分析报告 除了上述图形结果外，还有很多重要的参数，这些参数有的是分析模型结构和工艺的重要依据，还有的是设计模具时用得到的数据。将模流分析生成报告，以便进一步分析。以下是报告的部分内容： 注射工艺： Part Name: charg