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粘土加入量对莫来石耐火材料性能的影响 摘要 粘土按可塑性分为硬质粘土和软质粘土。本实验主要考察在1500℃烧成的超低温坯体中粘土的选择和配比。研究了黏土含量对莫来石复合材料坯体塑性及砖的烧结、烧失量、线收缩和抗压强度的影响规律及其机理。试验表明：添加黏土10％时，石英砂烧结砖的性价比最高。 关键词：莫来石，烧结，粘土，抗压强度 目录 摘要 1 0绪论 2 1 实验 2 1.1 实验目的 3 1.2 实验原料和仪器 3 1.3 实验方案 4 1.4 实验步骤 4 1.5 性能检测 6 1.5.1 高度的测定 6 1.5.2干重、湿重、悬浮重及体密度测量 7 1.5.3直径及抗压负荷测定 8 2 结果处理及分析 9 2.1线变化率的分析 9 2.2显气孔率分析 10 2.3抗压强度分析 12 3 结论 14 4参考文献 15 5 致谢 15 0.绪论 莫来石为硅铝酸盐矿物，1924年最早发现于苏格兰的Mull 岛而得名[1].莫来石是一系列由铝硅酸盐组成的统称， 这一类矿物比较稀少。莫来石是铝硅酸盐在高温下生成的矿物，人工加热铝硅酸盐时会形成莫来石。天然的莫来石长的针状且呈放射簇状。莫来石矿用来生产高温耐火材料。1.熟悉无机非金属材料原料粉体的制备过程，能够根据性能和用途要求进行成分设计和配方计算，确定制品组成。 2.掌握压力成型的成型基本原理及成型工艺过程，了解不同成型方法的优缺点及适用范围。 3.正确操作搅拌机等实验设备；了解不同成型方法采用的设备原理及使用方法；正确使用高温烧结炉。 4.熟悉烧结工艺过程，能够正确制定烧结制度，以及对烧结制品进行性能测试。 5.掌握吸水率，表面气孔率，实际密度，线变化率和抗压强度的概念、测定原理和测定方法，并了解它们和材料的理化性能的关系。 6.锻炼记录实验数据，分析总结实验结果的能力。 7.掌握课程设计论文的一般要求，并完成一篇论文。 1.2 实验原料和仪器 本次实验采用的主要原料有： 骨料：合成莫来石 细粉：粘土 结合剂：聚乙烯醇、水 本次实验采用的主要仪器有： 电子天平：主要用于称量原料。 JJ-5型行星式胶砂搅拌机：主要用于均匀混料，使各原料混合均匀。 JJ-2型油压机：主要用于压制均匀密实型圆柱体试样。 DZF-6021型真空干燥箱、101型电热鼓风干燥箱：主要用于试样的烘干。 Xcsl-16-12y型重烧试验炉：主要用于莫来石质耐火材料在1500℃的烧结。 TYE-300B型压力试验机：主要用于试样烧结后耐压强度的测定。 1.3实验方案 本次试验选取三组不同配料比例的莫来石复合材料，烧成温度均为1500℃，每组2个试样，一共6个试样。 表1.配料方案 组别 莫来石 粘土 聚乙烯醇 水 1-3mm （粗颗粒） 0.5-1mm （中颗粒） 0-0.5mm （中颗粒） 325目 细粉 A 40 10 10 35 5 1.5 适量 B 40 10 10 30 10 1.5 适量 C 40 10 10 25 15 1.5 适量 1.4实验步骤 根据预先设计好的物料配方（如表1），分别配置A,B,C组的试样。准备称取2公斤总料。预制六块试样分别编为（1、2、3、4、5、6），其中选取1至3号做为实验样品，剩余4至6号备用。 接下来制备顺序依次如下： 混料。先把莫来石粗颗粒和中颗粒混合在一起，在胶砂搅拌仪中混合，搅拌2min左右停机再加入莫来石细粉；一段时间后停机加入聚乙烯醇，再加入粘土，先用手预混，再开机混合。 困料 图1. JJ-5型行星式胶砂搅拌机 取出混合料备用。 压力成型：制订试样压制压力级别，定为15MPa。经计算每个试样加入混合料90g，样品规格为直径r=36mm，高度h=36mm；根据所需的压制工艺，装好上、下压模板，校正好上、下模板平行度，同轴度等；旋紧主体油缸上止回阀的放油螺钉和油泵上的回油螺钉，即可使用上下往复旋动压力手柄，推动油泵活塞下移，当压模与制样物接触就产生压力，且随着不断旋转手柄，压力不断增加，观察加力表，当达到所需压力15MPa时，就停止旋动；卸载时，将主体油缸上止回阀螺钉和油泵上的放油螺钉拧松，油回泵活塞就回程；脱模时取出模具倒置，放置好脱模器，如上操作仪器，使陶瓷坯体脱模并保持完整，共压制12个完整样品。 自然干燥，烘箱干燥 坯体烧结：在放入烧结炉前，对样品尺寸进行测量，对于圆柱状坯体，尺寸上需要测定的有：试样高度h，试样的直径R；记录这些数据以备在烧结后测定材料的烧结收缩；将制好的坯体放在承烧板上，各个样品不相互接触，承烧板要求表面洁净，放样品的面光滑平整，在预定烧结温度下，本身不和样品发生任何物理和化学反应[3]。将试样有顺序的放入炉中，记录好各自