第一组方案配方设计.docVIP

配方设计方案 选择课题：子午胎胎面较配方设计 胎面胶性能要求： （1）极好的耐磨性以提高翻新轮胎的使用寿命。 （2）良好的行驶性能可适应各种路面及车辆和轮胎使用条件的需要，不致发生早期损坏。 （3）低的滚动阻力（可节省油耗，降低行驶轮胎的温度，提高轮胎的使用安全性）。 （4）使用的原材料应符合环保要求；不会对接触人员造成损伤及对环境造成污染。 （5）预硫化胎面应具有良好的耐老化性、黏合性能，以防止翻新轮胎使用到晚期胎面老化而与胎体开脱。 （6）为了防上预硫化胎面在使用过程中崩花掉块，胶料的耐屈挠性能也是人们关注的指标。 一、选择配方 原材料 质量 产地 烟片胶3号 顺丁胶 60 40 青岛利昌达橡塑公司 利昌达橡塑公司 2.6 连云港诚实有限公司 促进剂NS 0.8 万新实业有限 氧化锌 5.0 万新实业有限 硬脂酸 4.0 济南佰金翰商贸公司 1 华兴宿迁化学有限公司 防老剂4010 1 华兴宿迁化学有限公司 石蜡 1 江苏华彬国际贸易公司 55 济南佰金翰商贸公司 2 万新实业有限 合计 172.4 二、配方设计要点 1、胶种的选择：烟片胶 34 Kg/元（产地：青岛利昌达橡塑有限公司青岛利昌达橡塑有限公司济南佰金翰商贸有限公司江苏华彬国际贸易有限公司,万新实业有限 三、生胶的塑炼工艺规程 1、生胶塑炼前的准备 1.1、烘胶工艺规程 1.1.1生胶进入烘房之前，须先认真检查外观质量，并去除表面沙子、木屑等杂物，发现外观质量不符合要求者，按不合格材料处理，然后需按照试验法规定取样化验，合格后，才能送入烘房。 1.1.2进入烘房的生胶，严格按等级堆放，按先后顺序使用。 1.1.3烘房温度：50-60℃。烘胶时间，烟片胶：冬季48-72小时，夏季24-48小时；标准胶：冬季24-48小时，夏季8-24小时。 1.2、切胶工艺规程 1.2.1 使用设备：立式单刀切胶机 1.2.2切胶胶块不大于10Kg，切成长条或三角形。 1.2.3切胶时严格检查，发现有严重发臭、发霉、烟熏不足和内外质量有误差以及水分、杂质不符合标准者剔出另行处理。 1.2.4切胶应按先后顺序进行切胶，并且分清胶号，按各部件规定的生胶等级分别使用。 1.2.5胶块使用前必须保持表面清洁。 1.2.6合成胶必须剥除外包装纸和杂物，按计划切胶并按规定品种准确称量。 2、塑炼工艺 2.1 设备型号：16寸开放式炼胶机 2.2 容 量：16寸开炼机≤40Kg/车 2.3 辊 距： 0.5-1.0mm 2.4 辊 温： 前辊：55±5℃ ，后辊：50±5℃ 2.5 薄通次数： 标准胶（顺丁胶） 6-7遍，烟片胶 5-6遍。 2.6 可塑度标准：一段塑炼 0.32±0.03 二段塑炼0.42±0.03 2.7 塑炼胶停放时间≥4小时 2.8 操作要点： ① 切好的生胶靠开炼机大牙轮一边垂直放入两辊筒间。 ② 生胶在0.5-1.0mm的辊距下薄通，并落入料盘。 ③ 待薄通胶片全部落入料盘后，将料盘中的胶料翻入开炼机两衮筒间，再进行薄通。 ④ 反复③操作直至达到工艺规定的薄通遍数。 ⑤ 将胶料全部拉入料盘，调节辊距5-6mm。 ⑥ 推上料盘中的胶料，打卷。 ⑦ 胶卷的重量应不大于10Kg。 ⑧ 将胶卷水平摆放在专用胶架上，严禁落地。 注意：亦可采用打三角包的方法，采用此方法时⑤、⑥应省略。 四、混炼工艺规程 1、开炼机混炼工艺规程 2、开炼机混炼 2.1 设备型号： 16寸开放式炼胶机 2.2 辊 距： 3-4mm 2.3 辊 温： 前辊：55±5℃ ，后辊：45±5℃ 2.4 容 量： 2.5 胶片下片厚度： 6-7mm 2.6 胶片冷却温度：≤45℃ 2.7 胶料存放时间 4-72小时 2、8操作要点： 天然胶相对比较简单，工艺性能好，又是自补强性橡胶，按照一般的混炼顺序就可以了。 生胶塑炼，防老剂A，防老剂4010NA、促进较慢的促进剂，一般增塑剂和炭黑交替加（硬脂酸、石蜡一类的一般也这时候加），最后加超速促进剂和硫磺。最后加入顺丁胶，因为顺丁胶的溶解度大于天然橡胶的溶解度。 1、从开炼机混炼出的胶料放入专用开炼机。 2、 胶料推上开炼机两辊筒间，辊筒间距6-7mm，压成胶片，落盘，并冷却。 3、胶片温度冷却到60℃以下，将胶片推上开炼机，包辊。 4、两边割余胶，将余胶放入料盘内。 5 、缓慢、均匀加入促进剂。 6、待促进剂吃入后，放入余胶并通刀一次，打两个三角包，包辊。 7、两边割取余胶，将余胶放入料盘。 8、缓慢、均匀