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钢屋盖结构安装监理 实 施 细 则 钢屋盖结构安装 监 理 实 施 细 则 编制: 审核: 日期: 广州华轻工程监理有限公司 目 录 一、一般规定 二、钢构件运输和存放 三、安装和校正 四、连接和固定 五、檩条、拉条、支撑等安装 六、屋面彩板安装 七、保温隔热 八、附检查表： 附表1、压型金属板安装工程的允许偏差检查 附表2、压型金属板的尺寸偏差 附表3、焊逢外观质量检查记录 附表4、刚结构焊接分项工程质量检验评定表 一般规定 本监理实施细则主要是针对屋面梁为焊接H型钢梁，檩条为C型或Z型钢， 屋面板为压型彩钢板（可带保温层）或铝板的轻型钢结构屋面的工程而制订。 钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。 钢结构安装过程中，轧制、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合GB50205-95 第四章中的有关规定。 钢结构在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按GB50205-95 第四章有关规定补涂。 钢结构吊装前应清除其表面的油污、泥砂和灰尘等杂物。 二、 钢结构运输和存放 钢结构应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。 运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点，两端伸展出的长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形，不损坏涂层。 钢构件存放场地应平整坚实，无积水。钢构件应按种类型号、安装顺序分区存放；钢构件的底层垫枕应有足够的支撑面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。 三、安装和校正 钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 钢结构安装的测量和校正。应根据工程特点编制相应的工艺。 大型构件或组成块体的网架结构，采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经过计算确定。 钢结构采用综合安装时，应划分成若干独立单元，每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。 钢结构的梁、屋架、支撑等主要构件安装到位后，应立即校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。 钢结构安装，矫正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。 设计要求顶紧的节点，接触面应有70%的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30%，边缘最大间隙不应大于0.8mm。 四、连接和固定 钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接。 安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量应根据安装过程所承受的荷载计算，并应符合下列规定： 不应少于安装总数的1/3。 临时螺栓不应少于2个。 冲钉不宜多于临时螺栓的30%。 4、3 永久性的普通螺栓连接应符合下列规定： 4、3、1 每个螺栓一端不得垫2个及以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫 圈。螺栓拧紧后，外露螺栓不应小于2个螺距。 4、3、2 螺栓孔不得采用气割扩孔。 4、4 安装焊缝的质量应符合设计要求和GB50205-95 第四章的有关规定。 4、5 安装焊逢应符合设计要求和GB50205-95 第4、7、14条的规定。当承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应由计算确定。 焊接和高强度螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。 五、檩条、拉条、支撑等安装 安装檩条、支撑前应检查验收屋架梁，檩条定位标高应准确，所有檩条顶面应在同一个坡面上，坡度符合屋面设计要求。 安装时避免过大施工集中荷载，禁止利用已安装就位的C型钢檩条及支撑起吊其他重物，以免引起局部变形。 节点要牢固，严禁松动，与檩条连接的螺栓不得少于2个。 拉条、撑杆等位置有准确，张紧牢固，但螺母周边板件表面不得下凹。 支撑圆钢注意应张紧、牢固，但螺母周边板件不得下凹。 安装、校正、固定后，应打毛丝扣或点焊螺母，以防松动。 安装屋面板前应采取措施保证檩条的正确位置，檩条扭角不 得大于3度。 六、屋面彩板安装 总则 安装屋面彩板前，施工方必须编制施工排放图，根据设计文件核对各类材料的规格、数量，检查彩板及附件的质量，质量不合格的必须修复或更换。 屋面彩板安装必须在钢结构安装工程质量检验评定合格后进行。 彩钢板应按材质、板型规格分别堆放，板上不