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钢梁制造 监理工程师检查进厂原材料质量 1.检查钢材的出厂质量证明书等文件和制造单位的复试报告。 2.检查焊接材料出厂质量证明书等文件。焊接材料种类应符合批准的焊接工艺评定试验报告。 3.检查钢-混结合梁的联结器质量。 4.检查高强度螺栓、螺母及垫圈质量。 5.检查涂装材料出厂质量证明书等文件和复验报告。 检查制造准备工作 1.审查制造工艺文件。制造工艺文件应包括制造工艺设计、加工图、配料清单、焊接工艺评定试验、涂装工艺试验等主要内容。 2.审查制造单位依据设计文件编制的制造计划及质量检验计划书。重点审查计划安排、制造方法、工艺装备及组装的操作顺序等内容。 3.检查制造环境，重点检查精密加工、涂装的操作环境。 4.检查制造单位的计量检验工器具。重点检查计量工具校正报告、精度和检验器具的有效试用期，以保证测量构件尺寸的准确性和检验的有效性。 5.检查胎架结构刚度、精度和制造单位对组装胎架等设施的定期检查制度。 检查下料、加工、组装和矫形工序 1.钢料的牌号、规格确认无误后方允许制造单位号料。 2.作样及下料应留足加工及焊接变形量。下料时钢材轧制方向应与梁受力方向一致。 3.检查切割或刨铣，注意边缘的平直，避免焊后钢板不平整；检查制孔的精度。 4.接料时必须保持钢板轧制方向的一致。 5.检查矫正方法。矫正后，钢料表面不应有明显的凹痕和其他损伤。 检查焊接工序 1.焊接工艺： 制造单位在钢梁制造开工前进行焊接工艺评定试验，经监理工程师审批后，制造单位编写焊接工艺指导书，组织焊接施工。 2.焊接接头性能试验及焊缝外观检查： （1）检查接头的机械性能（包括拉伸、弯曲、冲击）试验报告；焊缝无损检验报告；射线探伤报告；接头破坏性检验报告。 （2）焊缝外观检查。监理工程师随机检查焊缝的外观，并检查制造单位的检查记录。所以焊缝不得有裂纹、未熔合、焊瘤、夹渣、未填满弧坑及漏焊等缺陷，其质量要求应符合有关规定。外观检查不合格的焊接构件，在未进行处理并满足要求之前，不得进入下一道工序。 高强度螺栓连接 1.检查高强度螺栓连接副的复验报告。高强度螺栓的使用必须严格按图纸标注的规格、数量，不得以短代长或以长代短，所有高强度螺栓不准重复使用。 2.检查摩擦面的加工处理，检查摩擦面的抗滑移试验报告，其抗滑移系数应符合设计的规定。 检查试拼装 1.试拼装前的准备。制作单位应编写出详细的试拼装工艺、试拼装顺序、测量和检查方法。试拼装场地应有足够的承载力，以保证在整个试拼装过程中临时支撑不发生沉降。支墩高度的位置，应根据设计拱度及焊接变形影响来综合考虑。 2.检查构件的偏差、构件试拼装的偏差。 检查涂装防护处理 1.检查制造单位依据设计要求及有关规定编制的防护处理作业指导书，重点检查构件表面处理的方法、设备、材料及应达到的标准和选用涂料的生产质量、贮存办法、工艺过程、施涂标准、时间间隔和检查处理措施。 2.检查涂装。按图纸规定涂层配套进行喷涂，涂层间隔时间必须符合有关规定，以保证每道涂层的实干。涂装后4h内不得淋雨。 3.检查制造单位的涂装检查记录，并现场见证检测。 成品的验收、存放及运输 1.检查制造单位的验收文件。钢梁及其零部件试拼装在工厂完成后，制作单位质量检查部门应进行全面质量检查、验收，提交全部检查验收文件，经监理工程师确认签证合格后，制造单位方可填发产品合格证。 2.现场检查存放场地，场地应坚实平整且有排水设备。 3.检查钢梁及其零部件的运输。钢梁运输，应用切实可行且能保证质量的运输方案。钢梁运输的安排，必须保证现场建设的需要。 检查钢梁出厂资料。制造单位移交资料包括： 1.产品合格证书（含质量检验报告）； 2.钢材质量证明书； 3.主要焊缝检验报告，包括受拉及疲劳控制部件； 4.焊缝重大修补记录； 5.喷涂摩擦系数工厂试验资料； 6.竣工图（包括加工图、拼装图等），发送构件表； 7.工厂试装记录； 8.引弧试板试验资料。 钢梁架设 钢梁架设前，监理工程师应进行的工作 1.审批施工单位的施工方案，重点审查钢梁架设辅助结构工艺设计、施工工艺设计、安全和防护措施等。 2.检查桥梁墩台的高程、中线、孔跨、支承垫石标高、支座中心线、螺栓孔位置和深度，复核施工单位的测量资料及孔跨误差分配情况。 3.检查钢梁拼装及架设设备的试运转和验收情况，并做好记录。其中机械能力应与钢梁单元或整体尺寸及重量、起吊高度及回旋半径相适应。复核钢梁架设临时结构的检算结果（强度、刚度、稳定性和承载力），检查其安装质量及其加载预压情况。 4.现场检查钢梁或其构（杆）件的质量和规格、油漆质量、运输过程中有无伤损，查验钢梁或其构（杆）件产品合格证、钢材质量证明书、施工图、试拼记录、焊缝重大修补记录及探伤记录等，必要时抽样检验，并做好验收记录。 5.检查钢梁或其构（杆）件存放及预拼场地（应平整