钻孔灌注桩基础工程.docVIP

工程概况 本桥梁基础采用钻孔灌注桩，桩径φ1000，有效桩长L=35m，桩数4根，桩身混凝土强度等级为C25。 施工方法 1、测量放样 用经纬仪测定桥台钻孔桩座位置，定位后用红漆和水泥钉在钻孔桩位上作出固定标记，然后用“＋”字交叉法引出桩位以外，作为保护标记。 2、护筒埋设 水下灌注桩施工必须埋设护筒，护筒用8 mm钢板卷制，直径应略大于桩径，以1100mm为宜，长度1.2米-至1.5米。 埋设护筒的目的，是固定桩孔位置，保护孔口，隔离河水，并在孔内造成0.5－0.8m高度的水头，产生对孔壁的静水压力，稳定孔壁，防止塌孔。埋设的护筒必须保证密实，以防漏水，并使护筒圆心与坑底的钻孔位置重合，再用水平尺校正，使护筒直立，护筒埋设的平面位置偏差不得大于5cm。 3、泥浆 钻孔中泥浆不仅可以保护孔壁不塌，更重要的是在钻机成孔时，起到排渣的功能，是成孔顺利和保证砼灌注质量的重要环节，并具有较低的表面粘度和含沙率，及时清除循环系统中的钻渣，对泥浆循环过程中产生的废浆统一输送至废浆池中储存，集中处理。泥浆绝对不得流入河道内。 泥浆基本要求参数： 比重：1.10～1.25 粘度：15～20S 含砂率：＜3％ PH值：7～8 做泥浆用的粘土将用粘土在桩孔内造浆。并视实际情况再决定是否掺入适量陶土。 4、钻机就位成孔 本工程采用GPS－15型的回旋钻机成孔。当钻机运达孔位后，首先将转盘中心对准钻孔中心，把钻头徐徐降入护筒中，开始进钻时进尺应适当控制，在护筒底脚处应低档慢速进钻，底钻至1m以后，要按土质情况钻进，在普通粘、砂土层中钻进时，用一、二档钻速，自由进尺。遇到易塌方的粉砂土层，宜低速钻进，尽量减少搅动，同时加大泥浆比重。同时根据钻孔设计深度，计算钻杆使用的节数，并在最后一根钻杆标定孔深尺度，作为孔深定位标记，成孔后，进行孔深测量，符合设计规定要求后报监理工程师进行复测认可。 5、钻头 针对地质情况，选用三翼桩梨式钻头。（如遇到特殊情况再进行调整）钻头直径为与设计桩径偏差不大于20mm。 6、清孔 终孔检查后，应迅速清孔，间歇时间不得过长，使泥浆、钻渣沉淀增多，本工程采用换浆法清孔，即在终孔后稍提钻锥离底10－20cm，空转，保持泥浆正常循环，做好清孔工作，减少沉淀土厚度，经过清水缓浆清孔后，经检测泥浆比重降到1.10－1.25，含砂量降到3％以下，粘度为15－20秒，孔底沉淀土厚度不大于设计规定的5cm时，即为清孔合格。立即准备钢筋笼就位和砼灌注，间歇时间不能过长，严防塌孔。 7、钢筋笼制作与就位 钢筋笼制作采取长板成形法，严格按设计图纸规格要求进行。钢筋笼采用直流电焊机电焊连接，并在钢筋笼上、中、下四周部位加焊保护垫块，以保证钢筋笼居中，起吊就位时，采用钻机上卷扬机起吊入孔，并达到设计高程位置，为确保钢筋笼骨架不变形，采用两点吊，直到骨架垂直地面，再检查是否顺直，钢筋笼入孔后，将骨架临时支承于孔口，再吊装第二节骨架，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行孔口焊接，接头完成，稍提骨架，抽去临时支托，将骨架慢慢下降，如此循环，使全部骨架降至设计高程为止，将骨架牢固地固定在钻机底盘上，使钢筋笼中心与桩中心相重合，偏差不得大于3cm，在砼浇注时防止钢筋笼在灌注水下砼时产生浮笼现象。 a、进场钢筋，要有出厂质量检验合格证明书并经质量监督机构抽检合格后方可使用。 b、钢筋进场时，分批经次检查验收，按规格存放，下不着地、上覆盖油布或塑料布，防止锈蚀。 c、焊接前先进行拉应力试验，合格后方可正式生产。 d、钢筋笼采用分段制作孔口对接的方法，每段长９米，孔口对接采用单面焊接的方法其搭接长度10d，但同一断面内搭接头不能大于50％，主筋内加强筋、箍筋交点采用点焊。 钢筋笼成型误差控制： ①主筋间距：±10mm； ②箍筋间距：±20mm ③直 径：±10mm； ④长 度：±50mm； f、钢筋笼主筋保护层50mm。具体办法：在钢筋笼主筋上绑扎砼垫块，每3米一道，每道不少于3块砼块。 g、按放钢筋笼时应对准孔位，确保钢筋笼的中心线同桩孔的中心线重合，在下放钢筋笼时应徐徐慢放，以防碰坏孔壁和撞坏钢筋，产生变形，最后采用２根Ф10－12钢筋并计算好长度，作为吊筋，将钢筋笼吊放到设计标高，并将吊筋固定在桩机机器底盘上。 8、砼灌注应根据设计砼标号，用泵送商品砼，导管加漏斗浇筑水下砼。 ａ、灌注砼准备工作首先是初灌时保持料斗有足够的砼贮存量，才能打开料斗阀门，使砼连续进入导管，迅速地进入孔底，立即测探孔内砼面高度，记录导管埋置深度，如符合要求，即可正常灌注，当第一批砼灌注后，应紧凑地、连续地进行，严禁中途停工，继续进料搅拌，进行第二次、第三次灌注，直到灌注结束为止。 ｂ、