钢管扣件抗渗作业指导书.docVIP

一，直缝电焊钢管GB/T 13793——2008尺寸偏差 外径 外经允许偏差 壁厚允许偏差 管体 管端（距管端100mm范围） D≤48.3 ±0.5 ﹣ ±10﹪ 48.3＜D≤273.1 ±1﹪D - 273.1＜D≤508 ±0.75﹪D +2.4 -0.8 D＞508 ±1﹪D或±10，两者取较小值 +3.2 -0.8 脚手架钢管宜采用Φ48.3×3.6mm，每根钢管的最大质量比应大于25.8㎏.钢管通常长度为3000mm-12000mm。焊接钢管外径48.3mm允许偏差±0.5mm，壁厚3.6mm允许偏差±0.36mm；钢管外表面锈蚀深度允许偏差≤0.18mm，均用游标卡尺来测量。 新钢管允许偏差值的说明；现行国家标准《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3091，《直缝电焊钢管》GB/T13793规定：Ф48.3×3.6的钢管，管体允许偏差±0.5mm，壁厚允许偏差±10﹪，（壁厚）即：±3.6×10﹪=±0.36；所以外经允许范围（47.8～48.8）mm；壁厚允许范围（3.24～3.96）mm。 旧钢管检查项目允许偏差值的说明；使用旧钢管时主要检查有无严重鳞皮锈。检查锈蚀深度时，应先除去锈皮再量深度。锈蚀深度不得大于壁厚负偏差的一半（锈蚀深度允许偏差≤0.18mm）二，钢管力学性能 牌号 下屈服强度不小于 抗拉强度不小于 断后伸长率不小于 t ≤16mm t＞16mm D≤168.3mm D＞168.3m Q195 195 185 315 15 20 Q215A,Q215B 215 205 335 Q235A,Q235B 235 225 370 Q295A,Q295B 295 275 390 13 18 Q345A,Q345B 345 325 470 钢管拉伸方法；按照GB/T228金属材料，室温拉伸试验方法（GB/T228.1－2010）计算试样原始横截面积。 2、试样原始标距的标点和测量 用钢筋标距仪标出原始标距，比例试样原始标距的计算值：短比例试样应修约到最接近5mm的倍数，长比例试样应修约到最接近10mm的倍数，如为中间数值则向较大一方修约。原始标距应精确到公称标距的±5%。 3、开动试验机，检查测力计指针是否对准零点。调整上下夹头高度，将试样安置在试验机上的上下钳口内，试样头部被夹持的长度不得小于钳口长度的2/3.夹持面试样接触应尽可能对称均匀，试样轴线应绝对垂直于试验机。 4、根据材质和有关规定选择试验速度，加荷时严格控制试验速度，不得冲击。试件断后，取下试件，对断口不能造成人为伤痕。依次排列以便测量伸长率。 5、试件拉至断裂，从测力度盘上读取最大力。 6、屈服强度的测定，试验时，测力度盘的指针首次停止转动的恒定力、指针首次回转前的最大力和不计初瞬时效应时的最小力，对应的应力为屈服强度和上、下屈服强度。 7、抗拉强度的测定。试样拉至断裂，从测力度盘上读出最大力Fb. 8、断后伸长率（A）和断裂总伸长率（At）的测定 ①为了测定断后伸长率，应将试样断裂的部分仔细地配接在一起使其轴线处于同一直线上，并采取特殊措施确保试样断裂部分适当接触后测量试样断后标距。这对小横截面试样和低伸长率试样尤为重要。 应使用分辨力优于0.1mm的量具测定断后标距（Lu）,准确到±0.25mm。 如规定的最小断后伸长率小于5%，建议采用特殊方法进行测定（详见GB/T228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》附录E） 原则上只有断裂处与最接近的标距标记的距离不小于原始标距的三分之一情况方为有效。但断后伸长率大于或等于规定值，不管断裂位置处于何处测量均有效。 ②为了避免因发生在①规定的范围以外的断裂而造成试样报废，可以采用移位方法测定断后伸长率。 ③按照②测定的断裂总延伸除以试样原始标距得到断裂总伸长率 三，弯曲性能；外径不大于60.3mm的钢管。弯曲试验时不允许带填充物，弯曲半径为钢管外径的6倍，弯曲角度为90度。焊缝位于弯曲方向的侧面。试验后，式样不允许出现裂纹。 一，钢管脚手架扣件GB15831—2006主要包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件、底座。扣件在主要部位不得有缩松、夹渣、气孔等铸造缺陷。扣件应严格整形，与钢管的贴和面应紧密接触，应保证扣件抗滑、抗拉性能。 扣件的力学性能： 性能民称 扣件型式 性能要求 初始读数力值 抗滑 直角 P=7.0KN时，Δ1≤7.00mm,P=10.0KN时Δ2≤0.5mm 1.0KN 旋转 P=7.0KN时，Δ1≤7.00mm,P=10.0KN时Δ2≤0.5mm 0.2KN 抗破坏 直角 P=25.0KN时，各部位不应破坏 旋转 P=17.0KN时，