钉形双向搅拌桩作业指导书.docVIP

当涂县新黄路下穿铁路段建设工程水泥搅拌桩 作 业 指 导 书 二零一一年十二月 新黄路下穿铁路段建设工程第二合同段项目部 水泥搅拌桩 施工作业指导书 水泥搅拌桩是利用水泥作加固剂，使用特制的深层搅拌机械，对地基深处的软土、软弱土原地进行搅拌与加固剂混合后起化学物理反应，对软土或弱土加固的一种方法。它的使用能提高地基的承载力，减少地基沉降，但水泥搅拌桩施工质量直接影响到加固的效果，为保证加固地基的各项指标符合设计，根据新黄路下穿铁路段建设工程合同文件、图纸及有关技术规范要求，搅拌桩是本项目施工难点，且目前还没有规范依据，故对施工提出以下的技术要求，望参照执行。 处理方案 采用搅拌桩预压处理方案，搅拌桩采用直径为0.5米，深度一般为8~10米，桩间距为2~2.4米。用于调整桩顶应力的分布。布桩形式采用梅花形。按平行于路线走向布设；桩长及间距参照相应图纸。搅拌桩处理段和采用固结排水预压处理段的接头部位采用铺设两层双向土工格栅加强过渡处理，在接头部位分别向两侧布设各5米长，格栅设在垫层的顶面、底面。 二、施工前的准备工作 1、材料：水泥采用不低于32.5级以上复合水泥，也可采用矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。对进场的同厂家、同品质、同编号、同生产日期的水泥以200T为一检验批，按有关的检验方法做胶砂强度、安定性、细度、凝结时间等项目试验，符合标准时方可使用，但对受潮结块的水泥不允许使用。所用水泥均应过筛，配置好的浆液不得停滞过长，不得离析，超过2h的浆液不得使用。 各施工点水泥临时储藏区建设要求：选择地势较高、地面整平并压实，支垫高度50CM，水泥下铺垫防潮防水隔层材料，面积满足必须一周使用，搭建临时防雨棚。 2、试验室配合比验证：选择具有代表性的地基土进行技术参数标准试验，检测加固土天然含水量、自然密度、有机质含量、酸碱度。水泥掺入量为加固土体质量的13%、15%、17%（内掺法），一般为不低于50Kg/m，水灰比不大于0.5，用天然含水量时的加固土（应加固的软土或软弱土）制备7.07CM立方体试件，制备试件用的水泥浆应测其稠度和比重。在标准养生条件下养护，检验无侧限抗压强度。按设计以90天龄期的无侧限抗压强度为标准强度，要求试件无侧限抗压强度：7天龄期强度≥0.8MPa，28天龄期强度≥1.6 MPa，90天龄期强度≥2.4MPa。 3、绘制各施工段的桩位平面布置图并编号，注明该段加固深度，交监理审核，在现场进行放样定位，并对行、排位置线在施工范围外设固定桩。 4、调查、了解各工点施工范围内的地上、地下的各种管线及其它设施并绘于平面布置图上，及早办理拆迁，以免因施工造成严重后果。 5、设备可选用DM-1、DM-2型深层搅拌机，进场设备状态处于良好，每台搅拌机必须配备注浆自动记录设备，并能打印出相关数据，避免人为因素影响。灰浆制备必须采用灰浆拌和机拌合。确定输浆泵输浆量和灰浆经输浆管到达搅拌机喷浆口的时间。 6、施工现场具备施工用水、用电、施工道路顺畅；施工场地平整，地耐力应满足桩基施工要求；根据施工图纸、设计技术交底、工程地质勘探报告、地理环境等，编制科学、完整的施工组织设计或施工方案； 7、施工组织设计或施工方案审核确认后，组织施工人员进行技术交底，落实施工组织设计或施工方案中的施工技术和安全保障措施。 三、试桩 在搅拌桩正式开工前，应根据地质情况选取代表性工点，按设计做不少于10根工艺性试桩，以便取得符合设计要求的工艺控制数据，其中包括制浆工艺、水灰比、注浆压力、钻具钻进速度、提升速度、提升时钻头转速、搅拌遍数、复拌遍数、单位时间注浆量、不同桩径每延米注浆量等数据，并经质量检验合格后，写出试桩总结报告，报监理工程师批准后，方能大面积正式开工。取得的各项数据，应作为施工的控制依据，作为操作规程，严格认真执行。 在工艺性试桩开工前至少7天，施工单位应编制施工方案，报驻地办审批。内容包括以上的准备工作及施工工艺、质量保证措施、施工设备（包括配套设备）、人员、安全、环保等。 四、水泥搅拌桩施工工艺流程 地下地上清障、原地面整平→测定桩位→机械定位调平、对中→旋转强制切土、送浆至桩底→停浆保持钻头旋转、提钻→提钻至扩大头下不小于50CM处送浆直至扩大头部位→改变旋转方向搅拌至桩顶→复搅（步骤3~6）→移至下一桩位。 五、施工工艺质量控制要求 1、满足设计要求的每米掺灰量和工艺要求的各种参数；采用2喷4次搅拌的施工工艺，以保证搅拌的均匀程度；掌握各种土质条件下：钻进下沉、钻杆提升的速度及困难程度情况，以确定合适的施工工艺。 2、水泥搅拌桩的桩位偏差不得大于5CM，桩径和扩大头高度不小于设计值，桩身垂直度偏差不超过1%，施工中应对桩机的定位和垂直度（不超过1%）进行认真检查并填写检查记录表，保证桩机机架底盘水平。 3、水泥搅拌机的喷浆提升