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钻孔灌注桩超声波检测工作经验 　　钻孔灌注桩成桩后的质量检测规范有低应变 检测、高应变检测、静载荷试验以及超声波检测。 前三者在工程实践中已有丰富的经验, 并为工程 技术人员所熟知。 1　钻孔灌注桩超声波检测简介 根据规范与桩直径要求, 在钻孔灌注桩中预 埋若干根互相平行的超声波检测导管, 检测前先 将导管注满清水, 再将发射探头和接收探头分别 放入两根导管底端, 发射探头和接收探头在同一 高度。 超声波检测仪产生重复的电脉冲激励发射探 头(发射换能器) , 发射探头将电脉冲能量转化为 机械振动能量, 接收探头将机械振动能量转化为 电振动能量。发射探头发出的超声波经耦合而进 入混凝土, 在混凝土中传播后为接收探头接收并 转换成电信号传送至接收仪, 经过放大后显示在 波屏上, 可以测读传播声时和首波波幅。将两探头 以某等量(如25 cm ) 的移动步距同时向上逐步提 升直至桩顶, 并测读声时和首波波幅。根据两根导 管的距离可计算出混凝土的声速, 进而得到声速 及波幅与桩身深度的关系曲线, 通过曲线可判断 桩身混凝土均匀性, 缺陷部位及缺陷性质。 检测工作依据的行业标准有地质矿产部及建 设部颁布的《基桩低应变动力检测规程》JGJ.T 93—95、铁道部《铁路工程基桩无损检测规程》TB 10218—99; 上海市标准有《钻孔灌注桩动力测试 技术规程》DGJ 08—218—96; 还有其他部委的标 准, 但内容基本一致。笔者工作中以地矿部与上海 市两个标准为依据。 2　测前准备工作 准备工作由钻孔灌注桩的施工单位负责。 2. 1　声测管的埋设根数 声测管埋设时, 必须保证各声测管之间互相 平行, 探头能在管内顺利畅通的提升或下降, 埋设 根数根据设计及有关规范进行。在共和新路高架 工程中, 桩的直径除少数几根外均为800 mm , 按 照规范埋设2 根即可, 但有时设计则要求埋设3 根。从实际经验上看, 3 根声测管之间不容易保证 互相平行, 测管距离小, 从而引起较大误差。另外, 由于声场没有覆盖桩心, 测试结果有时并不能真 实反应桩身实际质量。 2. 2　声测管的绑扎与埋设 声测管一般与钢筋笼上的主筋绑扎在一起。 检测实践中, 发现主要有以下几种常见问题。 ( 1) 有的施工人员用电焊方式把二者焊牢, 如果声测管管壁薄容易导致声测管焊透, 管内出 现凸起。换能器要么放不到底, 要么往下放时凭借 重力落下去却不能顺利拉起来。建议每隔3m 用 粗铅丝绑扎一道, 管口接头处与主筋点焊。 (2) 共和新路高架工程的钻孔灌注桩一般桩 长在50 m 以上。声测管一般用铸铁管, 市场上的 产品为一根9 m , 而一根桩的声测管必须由6 根 或更多的9 m 声测管接起来。管与管的接头部位 如果焊接太透, 或者管壁太薄, 使导管内部凸起, 也会引起换能器下放时凭借重力, 上来却不能拉 起来的情况发生。 ( 3) 导管底部必须应用钢板或者用套管封 住, 但有的施工人员图省事将底部砸扁焊一道, 这 样也极有可能导致换能器提不起来。 ( 4) 认为声测管是测量深度的, 不大注意导 管埋设平行问题。声测管必须平行是因为声测过 程中以露出桩头两根声测管的距离作为一个定 值, 桩身内部混凝土波速均以该距离除以两管间 的声时得出。容易看出, 如果桩身内部某一段声测 管向桩身内部弯曲, 其波速就会偏大; 反之则偏 小。两种情况统计的均匀性都会导致其等级偏差。 ( 5) 另外, 一个标段内声测管最好采用统一 型号的钢管, 便于扣除零声时中的误差。 2. 3　声测管的布置 对于桩直径为800 mm 的钻孔灌注桩, 2 根 声测管最好沿直径方向布置。因为在浇灌混凝土 时, 混凝土是沿导管均匀向四周流淌, 导管与桩从 理论上讲是两个同心圆的关系。那么在任一直径 上所测混凝土质量基本可以代表该截面混凝土的 质量。在实际测试中, 通过声测发现某一段有缺陷 的混凝土桩再用高应变测试, 二者确实互相印证。 这说明通过声测基本可以判定桩身混凝土的某些 缺陷。 2. 4　破桩头后声测管的保护 一般来说成桩后28 d 即可进行检测。其步骤 为: 先进行基坑开挖, 再破桩头, 浇垫层, 垫层干后 可以进行检测。破桩头时声测管必须细心保护, 如 果风镐将声测管钻破, 里面凸起; 切割声测管后不 用任何东西堵住管口导致破碎的混凝土掉进声测 管内, 或者雨天基坑积水较深而使泥浆灌入声测 管内, 都会使探头不能顺利放到底, 从而影响声测 工作的正常进行。所以施工人员在破除桩头时要 特别小心, 并采取相应措施。 3　检测工作的准备 3. 1　检测人员要求 检测人员上岗前必须进行培训, 理解检测规 范, 熟悉使用仪器, 了解钻孔灌注桩的制桩过程, 检测纪律等等。如遇到桩有缺陷情况应及时向单 位技术负