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脱脂施工方案 编制： 审核： 福建立信换热设备制造股份公司 工程依据 图纸 GB 50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》 HG 20202-2000《脱脂工程施工及验收规范》 JB/T6896-2007《空气分离设备表面清洁度HA-1,32-1,77-2,741,664,105(R5)等,其中105(R5) , 664,741的配方见表1。 表1 常用水基金属清洗剂配方 名 称 组 成% 性 状 清洗剂105(R5) 聚氧乙烯脂肪醇醚(匀染剂102) 24 聚氧乙烯烷基酚醚(TX-10) 12 十二酸二乙醇酰胺 24 水 40 黄色粘稠状液体 清洗剂 664 清洗剂105 45 三乙醇胺油酸皂 55 黄褐色粘稠液 清洗剂 741 烷基醇酰胺 12 脂肪醇聚氧乙烯醚 10 烷基酚聚氧乙烯醚(OP-10) 15 三乙醇胺油酸皂 43 水 20 棕色粘稠液 水基金属清洗剂用于清洗铜制件时需添加0.2%苯骈三氮唑。 水基金属清洗剂对金属无腐蚀，无毒，不燃，溶液稳定，性质柔和。 脱脂剂或用于配制脱脂剂的化学制品必须具有产品质量证明书。脱脂剂在使用前应对其外观、不挥发物、水分、反应介质、油脂含量进行复验，使用过程中应作阶段性检查。 水基金属清洗剂应储存于密闭的玻璃瓶或铁桶内，避光保存于通风良好的干燥、凉爽仓库中。脱脂剂不得与强酸或强碱接触。 脱脂准备 对于有明显油渍和污垢的零部件，在脱脂前可先用煤油等溶剂清除油渍和污垢，然后再用脱脂剂脱脂。 脱脂、检验及安装所用的工具、量具、仪表等应按脱脂件的要求预先脱脂，未经脱脂不得使用。经脱脂的工具、量具、仪表等应有专用柜存放，并由专人保管。工作服、鞋、手套等防护用品应干净无油。 脱脂清洗 设备的脱脂可按接触介质、结构和油污程度分别采取下列方法。 1. 灌浸法 容积不大的设备，可采用灌注脱脂剂浸泡的方法脱脂，此时应旋转或反复倾斜设备，使所有需脱脂的表面均匀地与脱脂剂接触。浸泡时间视污染程度而定，一般宜为1h。 2.擦试法 容积较大的设备，当油污轻微时，可用清洁织物浸蘸脱脂剂擦洗。 当采用擦试法脱脂时，不宜使用棉纱，宜采用纤维不易脱落的布、丝绸、玻璃纤维织物等。脱脂后应仔细检查脱脂件表面，不得有纤维落入、附着在脱脂件表面上。 3.喷淋法 大设备的内表面脱脂，可采用喷头喷淋脱脂剂的方法。喷头应能上下升降，使脱脂剂能均匀地喷淋到设备中需要脱脂的全部内表面。 4.循环法 循环法主要用于清洗管式换热器、冷却器等容器内腔。将清洗剂增压打入容器内腔，清洗后回流到储槽内，这样反复循环清洗直至去净油垢为止。 5.槽浸法。允许拆卸的零部件，可直接浸入脱脂剂槽内浸泡。浸泡时间视污染程度而定，一般宜为1h。 对结构复杂和有死角的部件或设备，应采取必要措施，将脱脂件均匀散布到全部表面。 干燥 金属制件经去油清洗后，应立即用洁净清水冲洗干净，直至表面无残留清洗剂，PH值测定为中性后，立即进行干燥。 用于冲洗奥氏体不锈钢的洁净清水，其氯离子含量不得超过25mg/L。 用清洁、无油、干燥的空气或氮气吹净，必要时可将空气或氮气预热至50~60℃再进行吹净。 对于构造不复杂、体积较小的脱脂件，可在大气中自然通风干燥24h以上。 将内包脱脂棉的脱脂织物缚于长杆上，清除设备底部的渣屑残液。 清洗质量检验 1.用水基清洗剂除油清洗的制件，应用洁净清水冲洗至中性(用精密pH试纸贴于润湿的制件表面观察试纸无色泽变化)。 2.金属制件表面残留油量检验 凡与氧接触的零部件表面，及在运转中残油可能带入与氧接触的零部件表面，油脂的残留量要符合表2中一类和二类的规定。介质为除氧以外气体（如氮气、氩气等）的设备及零部件表面的油脂残留量要符合表2中三类的规定。 表2 设备表面油脂残油量 类别 类别代号 产品 表面油脂残油量 mg/m 一类 C1 规整填料、筛板、主换热器翅片、主冷凝蒸发器翅片等比表面积较大的零部件 ≤50 二类 C2 除一类以外介质为氧的产品 ≤125 三类 C3 介质为除氧以外气体的设备及零部件 ≤500 2.1取样 检查人员取样时，取样点的位置应分布均匀并有代表性，特别注意那些不易清洗的部位。取样点的数量应视脱脂件的结构和体积而定，每个脱脂件可取3~9个取样点，一般不少于三个取样点。取样点的面积应尽可能大些，一般不应小于100mm×100mm。 2.2表面油脂残油量检验 表2中一类、二类产品采用质量法测定其表面油脂残油量。 2.2