苎麻、毛丝、化学纤维的前处理.docVIP

棉针织物的前处理 工艺流程： 漂白汗布品种：坯布-碱缩-煮练-漂白-增白 染色（印花）汗布品种：坯布-碱缩-煮练-漂白-（丝光） 染色（印花）棉毛品种：坯布-煮练-漂白-（丝光） 工艺条件： 碱缩：干缩、湿缩 煮练：比机织物缓和，织物上保留较多蜡质，避免造成缝纫破洞 漂白： 丝光： ◆苎麻织物的练漂 麻纤维的特点： 属纤维素：但在物理结构和性质上与棉有很大差异，含杂方面有着很大差异 纤维素含量较低，主要杂质：除果胶物，油蜡外，还含有木质素，半纤维素等。 且杂质的含量和各种杂质间的比例，随品种不同有着很大的变动。 麻类的练漂较棉困难，具有其独特之处。 苎麻纤维的脱胶 麻皮--（剥皮）原麻 苎麻原麻中含有大量多糖胶状物质（25-30%），--麻胶，绝大部分要求在纺纱前除去，故称“脱胶”使剩余含胶量的2%。（原麻脱胶得到精干麻） 为什么要除去麻胶？ 脱胶方法：土法脱胶、化学脱胶、物理机械脱胶、微生物脱胶 脱胶工艺流程：预处理（拆包、扎把、预浸）—碱液煮练（温度、时间、浴比）—后处理（打纤、酸洗、水洗、漂白、精练、给油、脱水、烘干） H2SO4浸堆置净洗煮布锅煮练洗净第二次煮练出锅杵击冲洗NaC1O漂白 二、麻织物的练漂 基本上与棉织物练漂相似，其特点： 1、烧毛：可多次烧毛，加强烧毛工艺，因毛刺多。 2、退浆、煮练：煮布锅或常压松式绳状机。 厚重织物练液： 18g/L NaOH 浴比：1：10 7g/L Na2CO3 时间：5h 120-130℃ 稀薄织物： 5g/L NaOH 浴比：1：10 5g/L Na2CO3 时间：2h 3g/L 肥皂 95-100℃ 3、漂白： 例：NaC10绳状漂白，轧漂，有效氯1.8g,堆置1h 宜采用平幅加工，减少折痕和漂斑 4、半丝光：提高对染料的吸附率 为什么进行半丝光？ ◆羊毛的前处理 原毛含有大量杂质：天然杂质：羊脂羊汗 附加杂质：植物性杂质、尘土、色素 原毛纺织前经洗毛、炭化、漂白等工序 毛条、纱线或织物在染色前，洗呢 一、洗毛（精练）：洗毛的目的？ 1、杂质特点： 羊脂：高级脂肪酸和胆固醇结合而成的酯及少量游离醇脂肪酸。 羊汗：脂肪酸的钾盐、砂土 2、羊毛特点：不耐碱、特别在高温下，会发生严重损伤。 3、洗毛：弱碱条件下：中温，乳化法 方法：皂碱法：肥皂+Na2CO3 用量 肥皂 2-4% Na2CO3 2%（对原毛重） 温度50℃ pH=8-9 时间10-20min 洗涤质量衡量：含脂率 1.2% 设备：耙式洗毛机 四槽 第一槽 第二槽 第三槽 第四槽 单用Na2CO3液 碱皂液 水洗 水洗 羊脂可回收利用 二、炭化 炭化的目的？ 1、植物性杂质的去除原理：强无机酸：纤维素水解 羊毛不受显著损害 2、方法: 散毛炭化 毛条炭化 匹条炭化 3、散毛炭化工艺 浸水脱水浸酸脱酸烘干轧炭（散毛）机械除尘 清水洗，中和烘干 三、漂白 对白度要求较高的白色织物等加以漂白 一般染色用可直染色不必漂白 流程：浸H2O2漂液 清洗 漂毛粉漂白 清洗 ◆丝的前处理 一、坯绸练漂目的： 坯绸：生蚕丝 丝朊：丝素 丝胶：其中含有少量脂蜡，无机物，色素 附加杂质 去除 脱胶原理： 丝胶蛋白中极性氨基酸含量比丝素高得多，而且分子间的排列远不如丝素整齐，结晶度低无取向，因此二者化学活泼性显著不同，采用适当方法和工艺条件，去除丝胶少损伤丝素来达到脱胶目的。 丝胶的化学性质：在水中溶解度很小，强酸，强碱溶解度较高，但易造成丝素损伤。因此，用皂碱法脱胶，pH=9.5-10.5 弱碱性。 二、桑蚕丝的精练（脱胶）： 1、皂碱法工艺流程（传统方法）： 练前准备初练 复练 练后处理（水洗→脱水）