苗金强搅拌桩施工方案.docVIP

水泥搅拌桩 施 工 设 计 组 织 天津集成建设建筑工程有限公司 本工程位于天津 内，工艺采用水泥深层搅拌桩,桩径600mm,水泥采用 。掺入量为约 %即每米约 kg，每根用量为 kg, 全程复搅复喷。我公司为确保工程按质按量顺利施工，特编写本方案。 施工工艺流程 放样定位→配置水泥浆垂→钻机就位调垂直度→喷浆下沉→搅拌提升→重复喷浆下沉→重复搅拌提升→移下桩位 (三) 施工方法 1、放样定位 根据甲方提供的轴线点及图纸，布置桩位，桩位偏不能大于2cm 2、配置水泥浆 根据规范及图纸设计要求严格配制水泥浆，使其比重不小于1.75，水灰比为0.5，在配制过程中，要注意先水后放水泥以确保比重的准确性，严格控制水泥用量，不小于设计用量 3、钻机就位调垂直度 使用机器液压移动钻机，准确对位，同时利用支腿油缸调平钻机，做到桩们偏差不超过１mm，桩身垂直度不超过1%。 4、喷浆下沉 钻机就位后，启动主电机，根据地质条件及施工要求以一、二、三逐级加速顺序正转下沉，钻到设计深度。在下沉过程中，由于地质的情况不同，可能 会影响到钻机的进尺速度，当遇到这种情况时司泵工与机长要配合默切，灵活掌握浆泵的送灰量，当钻机进尺快时送灰量加大，进尺慢时相应要调小送灰量。在钻机下沉以前必须注意水泥浆到位后再起动电机下沉，发现浆不到位的情况重打重喷，以保证工程质量及搅拌均匀。 5、搅拌提升 钻杆到达要求深度时，反转提升，依据地质情况逐次加档提升，在提升过程中，桩体某部分如果浆量不足或断桩的可能，可以适量注浆以保证桩体的整体性。 6、重复喷浆下沉 为保证桩体搅拌均匀达到设计掺入量，须再次搅拌下沉，换正转再次下沉，同时将剩余水泥浆均匀喷入桩体。 7、重复搅拌提升 到达设计深度时，钻机换反转提升再次搅拌桩体，使其均匀，提升到地面，移下一位 (四)安全保证措施 进现场必须戴安全帽。 钻机前严禁站人，工作前必须检查齐备运行情况。 用电控制箱时，必须有漏电保护器 不得穿脱鞋进入现场 手移动电缆时，必须戴绝缘手套。 钻机就位后，液压支腿离地高度不超过15cm。 加灰人员，必须戴口罩，水泥袋拆线干净，倒灰时应注意稳抓稳倒。 放浆人员，注意用电安全。 电焊机焊接时必须戴安全防护用具。 机械施工时，随时检查链条的连结性能槽轮、槽带、电机的机械性能。 在加油时，操机员必须停机加油。 钻头与钻杆连接牢靠，锁死方套并经常检查。 (五)质量保证项目 1、桩位偏差不超过20mm。 2、桩长不小于规范及设计要求 3、喷浆连续，不出现断桩。 4、保证喷打均匀。 5、桩垂直度控制在1.5%之内。 6、成桩直径不小于设计值1cm。 7、水泥浆及用量严格按设计要求执行 (六)技术保证措施 1、钻机就位后，采用水平尺十字对交法及线坠调直法，调钻机垂直度。 2、为确定桩长，采用钻具与磨盘标高控制法。 3、钻机在施工中严格控制浆到位 4、水泥浆的水灰比严格按规范要求配制 5、每天挖出一根桩取样自检 6、要求桩顶灰浆饱满，但浆不能溢出过多 7、作好记录，要求每根认真填号准确记录时间，以备随时检查。 8、成立专人小组，专人负责质量检查。 (七)本工程设备情况及计划进度 我公司调用ph-5型深层搅拌机二台，计划24小时施工，计划在20天内完成本工程 (八)劳动力配备 项目经理：1人 施工人员：10名 司泵工：2名 操机工：6名 (九)竣工 1、交付全部打桩原始记录 2、桩打完后，配合验桩的事宜 3、认真完成自检通过监理