PROBANLANCE报告汇总.doc

卡更改提要栏文本框的格式。] 小组成员：丁前宝 傅 聪(2203080208) 钟 阳(2203080206) 指导老师：方叶祥 目录 前言-----------------------------------3 第一部分Workplace planner 1.1Workplace planner的介绍------------4 1.2准备布局图和路由文件----------------4-9 第二部分 Flow Planner运用 2.1 原始布局---------------------------------11-20 2.2优化思路-----------------------------------20-21 2.3优化后--------------------------------------21-24 2.4改善评价-----------------------------------24 第三部分 Proplanner 组件Line Balance 3.1课程设计目的------------------------------25 3.2实验步骤------------------------------------25-30 3.3实验结果分析------------------------------30-32 3.4试验报告------------------------------------32-41 3.5实验总结------------------------------------42 前言： 小组分工： 丁前宝---第一部分软件WORKPLACE 软件运用和案例人员分析及人员流动改进。 傅聪 ----第二部分软件FLOW PLANNER 软件运用和物流原始设计图，及优化思路和改进后图与方案评估。 钟阳---第三部分PROBALANCE 软件的运用生产线平衡的改进,第三部分的报告与评估。 时间安排：（本小组还多利用了课程设计之外的两天完成设计任务） 第一周：第一天：由指导老师介绍课程设计的要求与内容，并进行分工工作，布置学生学习进行课程设计所需要的知识。 第二天：熟悉软件系统及操作方法。了解仿真软件的功能，学习软件的操作。 第三天：各组拟订课程设计课题，充分收集设计资料。 第二周： 第一天：讨论设计方案，进行系统总体结构设计，小组成员进行业务模块设计的分工。 第二/三天：小组成员分工设计出车间系统各功能模块。 第四天：系统集成，系统运行检测，系统修整定型。 第五天：提交设计成果。各小组总结汇报，交流设计经验，指导老师点评。 第一 部分 ： Workplace PLANNER 运用 参照论文《 基于SLP 的CH 油泵厂布局优化》 负责人：丁前宝 一.Workplace planner的介绍 在我们进行车间工艺设计的时候，经常要考虑一个或多个操作员需要四处走动并与零件，产品，机器，或彼此进行交互。传统的方法是采用纸笔手工进行工作台分析。但这样往往得出的人员行走路线不是很精确。而通过Workplace Planner可以生成精确的人员行走路线，计算不同模型和选项对应的车间作业时间，评估净工作量，并使得检验车间人机安全性这些工作都变得快速和简单。Workplace Planner 在AutoCAD 环境中使用，根据输入程序，或从微软Excel 导入的工艺路线，对车间中操作员的移动进行图示和量化。，与基于AutoCAD的行走距离一起，集成到一个Workplace Planner中，使得可以考虑更多的可行方案。 二.准备布局图和路由文件 1.打开autocad，绘制如下所示的图。为方便显示各图形所代表的实物，可将各名称在autocad中标注出来，图像如下 2.图已经完成，我们需要打开Workplace Planner应用程序，点“W”按钮，会出现一个图标，点击图标上的任何位置就可以打开Workplace Planner，如下图 3.接下来我们需要根据操作员的工序完成路由文件，编写完成后如下图所示： 4.按照autocad命令行的提示一个个定义地点，地点定义完后，计算路径和计算结果就显示在图中，如下图所示 优化前： 优化后： 假设公路宽度为5米，相邻建筑物间距离为1米，操作人员通过相邻两建筑物时间为10秒。 则优化前 三个工人移动距离(因为共有7——8——9线路，故不计算经过此段线路的距离和时间)为10米，6米，10米，所用时间为100秒，60秒，100秒。 优化后，三个工人移动距离为9米，4米，8米，所用时间为90秒40秒，80秒。 可以看出优化后减少5米的移动距离