流程稽查内容.xlsVIP

沉銅 （電鍍） PQA 綱房 后處理 沖床 PCS加工 黑油線路 UV綠油 濕綠油 DES線 干菲林 裁切（PNL加工） 鑽孔 微蝕 30±2 ℃ 1±0.5 11.?????清洗行轆﹑壓轆﹕1次/班 10.????檢查疏通噴咀﹕1次/班 曝光工藝參數 1.曝光能量尺﹕干膜﹕6-9格﹔涂布﹕7-9格 2.曝光燈電壓﹕400-500V 3.真空指針﹕700mmHg以上 4.環境控制﹕溫度﹕15-25℃﹔濕度﹕50-70% 5.菲林濕膜板曝光350-450次須報廢﹐干膜板曝光450-550須報廢﹐日光燈使用1000時重新更換 6.能量測試﹕1次/4小時 曝光操作動作 1.作業員拿板有無輕拿輕放 2.板的擺放有無依照相關規定 3.對板員有無留長指甲 曝光維護保養 1.曝光台面是否清潔 2.其它各項保養有無依照相關規定做好 3.生產菲林每天至少檢修兩次 4.每四小時做一次能量測試 5.曝光機能量檢測調整 6.溫﹑濕度登記表 7.生產返工記錄 8.每半小時擦一次曝光玻璃 顯影工藝參數 1.顯影速度2#:干膜﹕2.0-3.8m/min﹔涂布﹕2.0-3.8m/min 1#: 干膜﹕2.0-3.8m/min﹔涂布﹕2.0-3.8m/min 2.藥水壓力﹕2#干膜1.3-1.6kg/cm2﹔涂布﹕2.0-2.5kg/cm2 2. 作業員有無帶手指套操作 南京 同昌電子有限公司 1. 機台是否干淨 4 板的堆放有沒有按照相關規定擺放 8.吸水海棉的潔淨度﹐滾輪的潔淨度。 9 磨刷電流﹕2.3--2.6A 6 水洗 缸更換﹕1次/班 5.傳送速度 ﹕1.0~1.8m/min 6.烘干溫度:85--95 ℃ 10磨痕寬度﹕8--15mm 11. 板間間距﹕2cm左右 11日常工序保養表是否填寫完整 3.. 作業員拿 板時有沒有輕拿輕放。 12. 工序點檢表是否填寫完整 13. 日常工序保養表是否填寫完整 南京同昌電子有限公司 3/壓力是否正常 自動剪板機 設備工具名稱 設備工序名稱 一﹕貼干膜 二﹕對位 三﹕曝光 10.日常保養頻率：1次/班 1.作業員拿板有無輕拿輕放 1.員工操作時是否留有長指甲﹐是否帶手指套 1#干膜1.6-2.0kg/cm2﹔涂布﹕1.8-3.0kg/cm2 3.藥水溫度﹕1#﹕28-33℃﹔ 2#﹕28-33℃ 4.水洗壓力﹕1#﹕0.7-3.0kg/cm2﹔ 2#﹕1.5-2.0kg/cm2 5.藥水濃度﹕0.8-1.2% 6.放板間距﹕3-5cm 7.顯影點﹕40-50% 顯影操作動作 2.作業員拿板時有無戴手套 3.板的擺放有無依照相關規定 顯影維護保養 1.顯影過程中每兩小時清洗一次水輪 2.各液缸液位是否在正常水位 3.各水缸水質是否良好 （濕綠油）流程稽查記錄表 表格編號﹕UCOP-10-WI-014-R5 稽查 頻率 判 定 工序確認 改善 時間 跟進情況 備注 不接受 可接受 最佳狀態 第一次 第二次 綠油前處理生產條件 1/磨痕寬度﹕10-20mm﹔ 水破時間﹕≧10秒 2次/班 2/酸水洗壓力﹕10-20psi﹔酸洗缸﹕3-5% 3/高壓水洗壓力﹕200-300psi 4/烘干溫度﹕80-90℃ 5/放板間距﹕3-5cm 6/磨板速度﹕2#普通板﹕1.5-2.5m/min 7/洗板速度﹕1#2.0-3.0m/min 8/微蝕溫度﹕30-40℃ 9/磨刷電流﹕2.0-2.5A 綠油前處理操作動作 1/作業員有無戴手套操作 2/作業員拿板有無輕拿輕放 3/板的擺放有無依照相關規定 綠油前處理保養動作 1/噴嘴有無堵塞 2/各液缸液位是否在正常水位 3/各水缸水質是否良好 4/其它各項保養有無依照相關規定做好 調油操作要求 1/油墨攪拌時間﹕先手攪﹕2-3分鐘﹔再機攪﹕10-30分﹔靜置﹕≧15分 2/機攪速度﹕60rpm 3/稀釋劑添加﹕3-8% 開油 1﹑開油后的油墨有否寫上時間,日期,有否蓋蓋子 氨水泡板 1/氨水含量﹕8.0-12% 2/泡板時間:20±2min 3/操作溫度﹕室溫 4/添加量﹕5L(25%氨水）/生產1000Ft2 7. 蝕刻的速度﹕ 一般蝕刻﹕2.5±0.5m/min ≦4mil細線路顯影﹕1.5±0.5 m/min 審核﹕ 制定﹕周獻芳 批准﹕ 南京同昌電子有限公司 9.噴嘴壓力是否堵塞 五﹕抗氧化線段操作與維護 （DES線）流程稽查記錄表 表格編號﹕UCOP-10-WI-014-R2 版 本﹕A/0 要求稽查內容 稽查