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水溶液全循环尿素节能增产改造的问题探讨 来源：技术部 时间：2008-9-16 8:58:37 ???????????????????????水溶液全循环尿素节能增产改造的问题探讨??????????????????????????????????????谷庆合????????????????????????????山东华鲁恒升化工股份有限公司??摘??要：文章介绍了双塔节能增产尿素改造的工艺内容和工艺特点，并详细介绍了第一套水溶液全循环尿素装置的发行与开车情况。?????我国现有190多套以水溶液全循环尿素工艺建设起来的尿素装置，这种工艺的主要特点是技术成熟、高压设备少、设备能国内制造、投资相对较低等。虽然经过了几十年的运行和改造，产品消耗有了一定的降低，但由于工艺的局限，这种尿素生产工艺仍是一种相对落后的工艺。在全世界都重视能源消耗和环境保护的今天，对它进行改造是时代的要求。选择一种工艺成熟、能耗相对较低、原有设备利用较多、投资省、主要设备国内可以制造的工艺，对它们进行改造，是我国化工界同仁的一种共同的愿望，也是各生产企业领导的一致要求。今天与诸位同仁就我公司“双塔节能增产尿素改造工艺”的情况和出现的问题进行探讨。????这种尿素改造工艺主要增加高压圈、低压分解循环系统部分设备和对蒸发系统的改造。凭着主尿素合成塔（低水碳比）较高的二氧化碳转化率和汽提塔的汽提作用，使中压系统的生产负荷大大降低，在增加生产能力的情况下，中压系统不用改造。汽提塔的汽提气与中压返回的一甲液在辅尿素合成塔内继续合成尿素，高压甲铵冷凝器产生的0.75MPa蒸汽做为低压分解、蒸发系统和尿素解吸系统的用汽。设计经过改造后到达了氨耗575Kg/tUr、2.5MPa蒸汽260Kg/tUr、1.3MPa蒸汽750Kg/tUr、电121Kwh/tUr、循环水102m3/tUr。????我公司采用中国寰球工程公司的双塔节能增产尿素改造工艺技术，第一套装置由中国寰球工程公司设计，第二套装置由公司内部的设计公司进行设计。第一套尿素改造装置于2004年9月19日投料开车，一次打通流程，产出0.75MPaG的低压蒸汽，主尿素合成塔也没有出现超温现象。然后又进行紧张的第二套尿素装置改造工作，第二套尿素改造装置于2005年12月31日投料开车，一次打通流程。目前两套装置都运行得很好，由于CO2压缩机和造粒系统不太配套，两套装置日产1750吨。相信这两个系统完善以后，达到预期的目标是没有问题的。?1.?双塔节能增产尿素改造工艺的内容说明?1.1?高压圈改造????原料液氨的升压和CO2压缩的操作参数，与水溶液全循环工艺相同，只是二氧化碳压缩机和高压氨泵的生产能力，要有相应的增加。升压至20MPaG的液氨，经液氨预热器预热后与CO2气一起先进入甲铵冷凝器，利用甲铵反应热，副产0.75MPaG的低压蒸汽，以副产蒸汽的压力来控制甲铵的反应量，保留部分气相CO2进入主尿素合成塔，以维持主尿素合成塔的热量平衡。为了使氨和CO2在甲铵冷凝器内有充分的反应，在甲铵冷凝器内，加入部分中压返回的一甲液。第一素合成塔的NH3/CO2分子比为3.3～3.8，H2O/CO2分子比为0.15，操作压力20MPaG，操作温度约为190℃，CO2的单程转化率约为72～74.6％以上。出主尿素合成塔的物料被减压至15.6MPaG，利用尿素合成液中的过剩氨进行自身汽提，将部分未转化为尿素的甲铵分解分离，合成塔气相层取出部分气体进入汽提塔的下部，在汽提塔换热管内起到一定的汽提作用。汽提所需的热量由2.16MPaG的饱和蒸汽提供，汽提塔出液温度控制在195～205℃，然后减压至1.76MPaG，送原中压分解系统的预精馏塔下部。汽提塔出口气相与经一甲泵升压至15.6MPaG的一甲液，一并进入辅尿素合成塔，辅尿塔的NH3/CO2分子比约为4.6、H2O/CO2分子比为1.4，操作压力15.6MPaG，操作温度约为188℃，CO2单程转化率约为51～55％。出辅尿塔的物料被减压至1.76MPaG，送中压分解系统的预分离器。加入的防腐空气先后流经高压回路的甲铵冷凝器、主尿素合成塔、汽提塔、辅尿素合成塔，以充分利用加入的防腐空气。?1.2?中压分解循环系统改造?????高压系统改造后，由于提高了CO2转化率并增加了汽提塔，可使原中压分解系统的负荷大为减轻，再加上原设计的富裕能力，便可满足单套装置日产约1000吨尿素的要求，因此中压系统不需改造。?1.3?低压分解循环系统改造?????将原二段分解塔和二段分解加热器根据新增能力更换或改造为新设备，且加热蒸汽改用高压甲铵冷凝器产生的低压蒸汽。低压循环系统同样根据新增能力要求需增加一定的换热面积，保留原二循一冷器，在其后串联一台新的卧式二循二冷器，而