齐化集团20万t／a烧碱装置技术改造分析.pdfVIP

维普资讯 2008(17)总第964期 (至筛技术协作信息 互程技术 齐化集团2O万 t／a烧碱装置技术改造分析 ●孙柏杰 摘 要：介绍了20万t／a烧碱装置的扩能技改情况，指出了通过工艺技术改造和设备的更新换代，不断提高烧碱生产工艺技术水平是改善操作环 境，降低烧碱成本的重要途径。 关键词：烧碱 ；生产 ；5-艺技术改造 一 、 盐水工序的技术改造总结 可降低O1一O2V，每生产 1吨烧碱可节电90kW ·h，且槽电压平稳。齐化化工集团烧 化盐工序过去采用颗粒海盐为原料，采用回收液、洗泥水、卤水、蒸汽冷凝水及 自 碱厂改性隔膜技术的成功应用主要是加强了隔膜制作质量的监督和管理工作，确保 来水作为化盐水，在化盐桶内化盐水与海盐逆流接触充分溶解后得到的粗盐水溶液 了高质量的扩张阳极和改性隔膜电解槽的投用，其具体作法如下：①改造阴极箱，减 自化盐桶顶部溢流进入精制折流槽，与精制剂纯碱、烧碱、氯化钡反应后再与聚丙烯 小阴极网孔直径，有利于隔膜吸附；②采用津巴布韦石棉；③采用动态吸附法，提高了 酸钠混合进入澄清桶，清盐水进入机械过滤器过滤后进中和折流槽调节pH值送电解 改性隔膜的强度确保了吸附质量，延长了电解槽的维修周期；④严格控制隔膜烧结温 工序。化盐原料由海盐改为精制粉盐后，对化盐生产装置进行改进和及时调节工艺控 度和时间，确保改性液均匀涂覆在改性隔膜上。实践表明，改性隔膜的成功运用有效 制指标，使用效果较好，并且取得了明显的经济效益。 地提高了电流效率，降低了槽电压，减少了设备检修频率，确保了电解槽高负荷安全 1改造前的问题。 运行，取得了良好的经济效益。 ’ ①化盐桶：由于海盐含较多机械杂质，沉积于化盐桶底部，导致设备运行周期大 三、氯气干燥系统 大缩短，清理难度加大，并且盐泥处理负荷加重。② 澄清桶：由于海盐含钙、镁杂质多， 齐化集团烧碱厂氯气干燥系统在 1998年‘改造后采用了外降液式强化泡沫塔的 而且含量波动幅度较大容易导致澄清桶内盐水溶液返混。③ 精制剂：海盐中钙镁杂质 干燥工艺，随着设备的老化以及泡沫塔本身存在操作弹性小的缺陷，最近几年氯中含 多最终也会使精制剂烧碱和纯碱的消耗量增加，影响生产成本。④原料成本：海盐运 水严重超标 (高至600—800ppm)，影响氯气透平机的正常运行，对后续工序的生产也 输距离远、运输成本高、价格贵导致原料成本大幅度上升。 带来了隐患。齐化集团烧碱厂根据原氯气干燥系统存在的问题，提出了如下解决措 2．改造方案。 施 ： 齐化集团通过对原料海盐与精制粉盐的物性、质量、价格及来源进行综合比较， 1将原两级串联运行的泡沫塔改为填料塔与泡罩塔串联运行； 发现粉盐不仅氯化钠含量高 (NaC1I99％)、机械杂质少、钙镁含量低，而且运输方便、 2．干燥酸在进填料塔与泡罩塔之前先经板式换热器冷却 ，降低进酸温度，从而降 价格较低、原料来源充分 ，采用粉盐制精盐水可降低原料成本。但是粉盐颗粒细，容易 低了塔内吸收液表面的水蒸汽的分压，提高了传质推动力； 产生液固央带的现象，给后系统的液固分离带来了难度，加大了盐泥处理的负荷。经 3增大液气比，干燥酸循环量加大，每级干燥塔设置酸循环泵，这样一来可及时带 过认真分析与观察，为适应粉盐的应用 ，对盐水工序进行了合理的改造。① 化盐桶：在 走塔内浓硫酸的稀释热，降低了出塔气体温度； 原有化盐桶的基础上，增加了一个带旋流板的中心筒，并在中部设置折流圈。粉盐 由 4．采用新型塔内件 ，强化传质效果。填料塔内采用梅花扁环填料，不仅处理能力 中心筒加入，化盐水由底部逆流向上，由于旋流板和折流圈的作用，使得粉盐能充分 大、传质效率高、阻力降小，