樟子松防腐处理前常规干燥初探.pdfVIP

第十一次全国木材干燥学术研讨会论文集 边心材具有明显的色差，有一定数量的节子，有少量的端裂，树脂含量较多。 1．2试验设备及方法 干燥设备采用哈尔滨华意干燥设备有限公司生产全铝合金结构的干燥窑，干燥窑容积为 50m3；干燥窑为顶风机型，蒸汽加热，并配有增湿用的蒸汽喷蒸管，干燥室内以湿空气为干燥介 质，吊挂式开启大门，叉车装卸材堆，控制系统为意大利生产的M800B全自动控制系统，电脑 联网操控。 本试验主要是为防腐木提供干燥材，由于防腐木生产规格较多，而做立柱的大方材相对较少， 所以分批干燥有一定的困难。但考虑到木材的终含水率要求在2025％左右，而且樟子松容易干 燥，所以本试验考虑利用干燥窑不同位置风速的差，再结合较软的干燥基准来达到混合干燥的目 的。 1．3干燥基准‘ 由于树脂对防腐药剂的浸渍有很大的限制作用，所以在木材干燥的前期应采用高温高湿处 理，达到脱脂的目的。由于板材的规格比较多，所以综合考虑，选用比50mm厚板材干燥基准略 软的干燥基准来干燥，以达到干燥的目的。 表150mm厚樟子松干燥基准表‘¨1 注：干燥过程升温和降温速度为3℃／h． 2试验的过程 2．1木材的堆跺方法 由于本次干燥的樟子松厚度规格有一定的差异，这就使得不同厚度的材堆摆放的位置变的非 常重要，材堆摆放的合理能够减小干燥后木材含水率的差别，达到防腐木材的干燥要求。为了保 证干燥后木材的含水率趋于终含水率要求，应该把厚度规格较大的木材放在靠近进风口底部，这 里的空气循环较快，干燥速率更快，更容易使较厚的木材含水率降下来，所以综合考虑将104mm、 84mm的木方分别放在靠近窑体内壁底部位置，第二排的底部放64mm厚板材，而32mm的板材 放在中间排的项部，其他部分放50mm厚板材。 厚的板材上，按照阶梯交叉式排列。 2．2木材的初期处理 防腐木材在干燥的过程中如果不能将树脂脱出，那么木材在防腐处理和使用的过程中会出现 很多的问题。一是防腐剂很难浸入木材内，使得防腐木的药剂含量不能达到要求：二是防腐处理 后，在防腐木的使用过程中，由于防腐剂的固着以及防腐木在外界环境的作用下，树脂会益处表 面，影响防腐木的使用，所以樟子松干燥过程要进行脱脂处理。 木材低温预热结束后，在木材含水率较高的情况下对木材进行脱脂处理能达到很好的效果。 由于木材在低温预热过程中木材水分的蒸发已经使干燥窑内相对湿度升高，再经过适当的升温及 233 第十一次全国木材干燥学术研讨会论文集 喷蒸处理，干燥窑内的温度达到95C，EMC达到25％，干燥的初期处理时间为12小时，采用时 间干燥基准。 2．3木材干燥处理 木材的干燥处理阶段包括前期干燥、中期干燥、后期干燥、平衡处理以及木材的冷却阶段。 木材的初期处理结束后，木材进入干燥阶段，在这一过程中，关闭进排气道，使窑内温度和EMC 自然下降，当温度和EMC不再下降时，再打开进排气道使窑内的空气湿度下降到设定值，干燥 阶段严格按照干燥基准设定的参数执行。由于木材的含水率要求在20％左右，而且樟子松易干燥， 干燥基准也较软，所以考虑不进行中期处理和后期处理，直接进入干燥冷却阶段，当温度降到30- 40℃时打开窑门卸出木材，干燥过程结束。 ’ 2．4木材干燥质量检验 按照GB厂r6491．1999‘锯材干燥质量》标准对干燥后樟子松板材进行检验，经测试，所有规 格板材的含水率均达到了2025％，可见的干燥缺陷均在国家二级干燥质量标准要求范围内，干 燥质量能够满足防腐处理樟子松木材的技术要求。 3结论 ． (1)利用材堆分类排布法再结合较软的干燥基准，能够有效的减小不同规格板材干燥后含 水率的差异，干燥后的樟子松满足防腐处理材干燥质量要求。 (2)樟子松干燥质量无明显的可见干燥缺陷，符合国家二级材干燥质量标准。 参考文献 [1]彭镇华．樟子松．中国城市林业，2004，2(2) [2]艾沐野，崔兆玉．木材干燥实用技术[Ⅺ]．哈尔滨：东北林业大学出版社，2003 [33艾沐野。于晶．40mm厚俄罗斯云杉锯材快速干燥工艺初探．木材工业，2006，20(6) 樟子松防腐处理前常规干燥初探 作者： 党文杰， 秦