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第3章
3.1 变换器
本课题采用了上一章提出的有源箝位正激变换器输入电压：3V-72V；
输出电压：3.3V输出电流：0-30A开关频率：2KHz；
整机效率：90%最大温升：()：1%3.2 主电路的主要元器件参数设计和选择
3.2.1 输出滤波电感的设计
输出滤波电感Lo上的最大纹波电流波形如图3-1所示：
图3- 最大纹波电流波
Fig. 3-1 Ripple current waveform of output Inductor
对于输出滤波电感Lo的值，可根据电磁感应定律求解：
(3-1)
式中：为输出电压值；
为满载输出电流波动，在此取；
为电感工作频率；
为最小占空比。
由式(3-1)可以得到所需要的滤波电感值为：
(3-2)
增大输出滤波电感的电感量，可以减小纹波电流，但是系统的瞬态响应速度会变慢；反之减小电感量，系统的瞬态响应变快，但纹波电流增大，因而给滤波电容增加了负担，器件的损耗也会增加。综合考虑以上因素，在本设计中取：。
将代入式(3-1)，可以得到为：
(3-3)
3.2.2 输出滤波电容的设计
输出滤波电容的选择要基于许多实用要求，例如纹波要求、耐压、耐流及等效串联电阻等。
在本设计中，为了满足输出纹波电压小于稳定输出电压的1%即33mV的要求，最小输出滤波电容的值可以根据式(3-4)得出：
(3-4)
由式(3-4)计算出来的值只能满足输出电压纹波的要求，最终选择值的选择还要根据系统对瞬态响应的要求和参照输出滤波电容的等效串联电阻。则应该满足下式：
(3-5)
在本设计中，系统的瞬态响应速度也需要考虑，因而输出电容的最终值还参照输出电压瞬态响应的超调量。假设负载从零到满载变化时，输出电压的超调量为稳态时输出量的6%，则输出滤波的电容值可根据式(3-6)算出：
(3-6)
结合式(3-4)、式(3-5)和式(3-6)，选择了两个的铝电解电容PLF0J681MDO1和一个的陶瓷电容并联，电容PLF0J681MDO1的为，最大纹波电流为6.3A。
3.2. 同步整流的设计
在本设计中，变压器副边采用自驱式同步整流电路，如图3-2所示：
图3-2
Fig. 3-2 SR self-driving circuit
采用自驱式同步整流电路的原因是：有源箝位正激变换器原边上的电压是有规律的方波，能够为副边的同步整流管提供简单、有效的自驱动电压信号，因而成本低、电路结构简单。需要注意的一点是：在设计变换器的过程中，必须考虑电路的驱动能力。
假设箝位电容的值为无穷大，则可以得到：
同步整流管的驱动电压为：
(3-7)
则：在时，可以得到的最小驱动电压
在时，可以得到的最大驱动电压
同步整流管的驱动电压为：
(3-8)
则：在时，可得到的最大驱动电压
在时，可得到的最小驱动电压
选择合适的MOSFET，还需要考虑它承受的最大漏源电压和均方根电流，从图3-2可以看出的栅源电压与的漏源电压相同，的栅源电压与的漏源电压，因此的漏源电压为5~8V，的漏源电压为6~12V。
根据输出电感电流波形图3-1可以得到、的峰值电流：
(3-9)
在功率传输阶段，必须能流过的最大的均方根电流：
(3-10)
在变压器复位阶段阶段，必须能流过的最大的均方根电流：
(3-11)
考虑到开关管的电流应力、电压应力及电流的最大值，并留有一定裕量，再结合式(3-7)、(3-8)、(3-9)和(3-10)，在本次设计中选择了相同型号的同步整流管RJK0328作为和。
从提高电路效率的角度来讲，当输出电流较大时，需要将同步整流管并联，因为并联开关管可以使导通电阻减小，从而减小了同步整流管的导通损耗，但是随着开关管并联数目的增多，同步整流管的驱动损耗和体二极管的反向恢复损耗也会增加，当同步整流管增加的驱动损耗和反向恢复损耗大于减小的导通损耗时，整流部分的损耗将增大，所以并不是开关管并联的数目越多越好。在本设计中，和由两个同步整流管并联组成。
功率变压器的设计
功率变压器的设计步骤如下[47-49]：
步骤1：确定变压器设计的电源参数：
变压器设计的主要参数如3.1节所示。
步骤2：计算希望的匝比
绝对限制占空比：
最大占空比：
额定：
极限伏秒值：
输出电压加上满载时副边MOS管的正向压降和次级绕组压降：
所以可以得到匝比：
步骤3：计算AP的值
根据电路的输出功率为100W和工作频率250kHz，可选择TDK公司的PC44材料，通过查阅材料手册可得到：比损耗对应的磁通密度摆幅为0.065T，应用面积公式(3-12)可以得到：
(3-12)
式中：为输出功率；
为0.014(正激式变换电路)；
为磁通密度变化量；
为变压器的工作频率。
步骤4：选择磁芯
根据式(3-12)得
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