参加2100延迟焦化技术论坛总结【荐】.docVIP

2011延迟焦化技术论坛总结 时间：2011年8月11日、12日 地点：江苏苏州竹辉饭店 内容：（1）听取部分单位代表做相关报告；（2）与会代表分组讨论交流 总结： 一、相关报告针对延迟焦化的一些典型问题和设备做了对比 （1）华东设计院的谢崇亮做的报告《焦化分馏塔顶部取热方式对比及防结盐措施》就分馏塔顶部用顶循环取热（国内焦化基本都是此种）和直接利用冷回流取热（国外较多这种类型，尤其美国）的利与弊做了对比，从两种方式取热的顶部取热负荷、热回收、设备能耗、设备投资、产品质量与产率、对塔顶结盐的控制效果、洗盐的难易程度等方面着手分析，最终结论：用顶循环系统取热应该利于直接利用冷回流取热。在防结盐的措施上，除了传统的控制顶温顶压、改善原料外，提出了调整底循流量洗涤油气焦粉、顶循油并柴油外送也利于塔顶少结盐。 （2）华东设计院的董罡做的报告《国外加热炉介绍》针对美国两大公司（福特斯惠勒、康菲）的焦化加热炉从炉型、工艺设计、炉管回弯头的情况、造价、安全与环保、能否在线清焦等方面做了对比，两大公司的技术各有千秋，国内焦化加热炉（包括我们的）和康菲公司的类似。 二、 报告提到了一些新的技术、设备并且已经开始了工业化利用 （1）中石化工程建设公司（SEI）的罗莹做的报告《高效强适应性加热炉介绍》介绍了针对焦化原料劣质化、降循环比的发展趋势而研制的一种燃烧室采用组合阶梯界面的新型炉型，在洛阳石化已经实现了工业利用。 （2）洛阳涧光石化设备公司的刘志平做的报告《焦化水力除焦新技术及发展方向》着重介绍了在第一代自动底盖机基础上发展的二代平板自动底盖机和除焦控制阀在单阀芯单阀杆基础上改进的单阀芯双阀杆技术，而且这些技术都以取得了很不错的使用效果；二代平板自动底盖机更加安全、灵活，单阀芯双阀杆技术更加利于保护阀芯，减少了阀芯与阀套之间因震动而产生的摩擦。我们的除焦控制阀为单阀芯单阀杆式，阀芯已经更换过一次。 （3）武汉石化的肖翔做的报告《定向反射焦化炉技术在武汉焦化装置应用》介绍了焦化改造的一些内容：炉管改为下进上出、增加炉管且形式错排、更换燃烧器、改为贴墙燃烧、辐辐射室衬里改造、砖墙增加突出数量增加导流效果、增加了火焰检测器，改后效果明显，液收增加、能耗降低（改前23.3kgEo/t，改后1823.3kgEo/t），排烟温度降至110℃；同时对分馏、稳定脱硫系统进行相应改造。 （4）洛阳涧光石化设备公司的刘志平做的报告《机械清焦在焦化加热炉的应用》介绍了机械清焦的使用情况，机械清焦的前提：管线最多一个变径、管径小于300mm，结焦后管径大于50mm，我们的炉管符合条件；在使用上效果不错。 三、针对分馏塔底结焦全方面分析 中石化洛阳石油化工工程公司（LPEC）的黄新龙做的报告《分馏塔底结焦的原因分析及措施》针对可调循环比延迟焦化分馏塔底结焦原因（焦炭塔气速高、料位高、泡沫层高、压力波动大、分馏塔底空间大、循环油停留时间长、底温高），分析原料性质对结焦倾向的影响，考察长岭120万吨/年延迟焦化2008年实际生产情况得出控制分馏塔底结焦方法：分馏塔底温不允许超过360℃（由于工艺流程差别，我们分馏塔底温正常320左右）、焦炭塔线速不超过0.15m/s（国外0.2 m/s，康菲公司底循过滤器每周清理2次，每次焦粉300kg）、平稳压力、特阀注汽保证够用的情况下尽量小、消泡剂加注量合适，降低泡沫层、保证分馏底循搅拌（底循返塔可以考虑加喷射环管）、定期清理过滤器（我们每周一次）、控好分馏塔底液位，平稳循环油停留时间，控制以上项目不仅利于防止分馏塔底结焦还可以降低加热炉炉管结焦倾向。 四、提出了比较新的课题，也有好的建议 （1）除焦系统自动检测系统的使用，正在研究过程中； （2）除氧水代替大给汽，估算可将能耗0.32 kgEo/t，我认为这个还要考虑介质温度、给水时间、水量等，其实饱和蒸汽也可以是一种选择； （3）碱液加热器热源改为蒸汽凝结水，可以利于控制温度，减少碱脆发生的可能，对于我们这一项完全可以实现； （4）炉管注汽改为注干气，处在设想阶段； （5）对于产品带焦粉利用过滤、再分馏的方法解决； （6）原料预处理； （7）除焦水罐、污油罐尾气密闭汽化处理，需加一浮顶罐； （8）含硫污水带油利用破乳沉降处理； （9）石油大学的杨伟军做的报告《高温残渣油流动性研究》应该是提出了一种处在实验室阶段的新型的焦化类型； （10）中石化北京工程建设公司的黄孟旗做的报告《全蜡油下回流脱过热及循环比定量控制》，提出了取消渣油上进料及蜡油上返塔，原料直接进塔底，重蜡并原料进塔底等的新流程，虽然对我们现有流程和设备不适用，但不排除这种方案将来会成气候。 以上这些建议、课题虽然现在几乎还没有用到现实生产中，但是它们的提出告诉我们，在焦化领域有人