TDCS9200在生物发酵控制应用.pdfVIP

发叠擎工程研究会 第十九次年会材利 TDCS9200在生物发酵控制中的应用 浙江大学中自公司 随着人们生活水平的不断提高，人们对于营养的要求也越来越高。赖氨酸是一种人和动 物必须的氨基酸，但在许多粮食原料中却相对缺乏。因此，人工合成赖氨酸在食品行业得到 广泛应用。目前赖氨酸已成为第二大发酵氨基酸产品，且需求旺盛。 由于微生物发酵过程是一个机理复杂，要求严格的工业过程，目前大多数食品企业主要 以人工经验手动调节为主，严重影响了产品的得率和成本。而采用基于现场总线的集散控制 系统，能够大大提高发酵过程的控制品质，它应用各种先进的控制算法，在过程模型不是很 统具有组态灵活、易于扩展、兼容性好、性价比高等优点，在食品行业得到广泛应用。 工艺流程 发酵法生产赖氨酸通常以玉米、淀粉、甘蔗或甜菜制糖后的废糖蜜为原料，．其工艺过程 为：淀粉中的酸或酶经水解成淀粉糖，加入营养盐调pH值后，进入发酵罐进行灭菌处理， ● 然后接入种子培养物便其发酵，经过微生物发酵后的浓缩液冷冻结晶、离心分离、烘干提纯 。 ～． 后即得产品。 系统配置 针对赖氨酸生产过程的特点，以及用户的需求，我们对赖氨酸发酵过程采用组态灵活， 、 ● ● 赖氨酸车间各设置一个现场控制站配操作面板，中央控制室内配置操作员站两台，工程师站 一台，打印机一台，其中：·控制站负责对现场过程数据进行采集，处理及完成控制功能，并 通过高速，可靠而开放的冗余系统总线网络与操作站相连，能够实现与其他集散型计算机控 制系统、上层信息管理系统的无隙连接。·操作站／工程师站，采用主流工控机配置，装有 Windows2000 Professional操作系统和先进的组态软件SunyTech 7．0，．实现了赖氨酸生产 过程的优化控制和安全操作，生成友好的人机界面实时、安全、可靠地对赖氨酸生产过程实 行监督、控制和优化。 制方案 发酵温度的调节与控制 发酵罐的温度一方面通过改变发酵液的物理性质间接作用于产生菌的代谢活动；另一方 面通过对酶活性的影响直接作用于菌体生长和产物合成。在整个发酵过程中，不同的阶段对 应于不同的适宜温度。变温操作比恒温操作能得到更高产率。温度通过计算机进行监视、记 录；发酵过程温度控制系统是以生化反应器温度为主回路被控变量，以夹套内换热介质温度 为副回路被控变量，分程控制热水、冷水阀位的串行控制结构，实践证明该控制方案能够充 分克服对象滞后大、具有明显的时变性的缺点，达到精确控制温度的目的。 发酵过程压力控制 发酵过程操作压力的变化，将会引起氧在反应液中的分压改变，也就是说影响着溶解氧 ● 浓度的变化。影响发酵过程压力主要是供给的消毒空气的压力变化。通常控制发酵过程压力 通过单回路PID控制器调节排出气体量来控制。