薄膜电容在节能灯上应用的又一次突破.pdfVIP

全国节能灯用原材料、元器件及设备技术研讨会 论文集 薄膜电容在节能灯上应用的又一次突破 向荣 亿曼丰科技(深圳)有限公司 随着全球范围内以节能灯取代白炽灯的推行，节能灯以其光效高、 显色性好、无频闪、无噪声、节约电能等优点受到人们的青睐和重视，被 誉为“绿色照明光源国内大举推广节能等产品，在近几年得到大量的普 及和推广。薄膜电容器作为节能灯配套必用元件，其需求已快速增长，薄 膜电容器质量的好坏，直接影响到节能灯、镇流器的质量，所以，对灯内 金属化聚丙稀薄膜电容器要求也愈来愈高，特别是紧凑型节能灯，高功率 节能灯主要体现在以下两点： 1、电容器耐高温，由于节能灯的灯管与电子镇流器为一体化，灯管 w 端部紧贴电子镇流器塑壳，当灯正常点燃时，在40℃的烘房内，10～18 的灯管温度为100℃以上，其热量一部分向空间散发，一部分传导给电子 镇流器，使塑壳内的温度很高，由于塑壳密闭，内部元器件发热等综合因 素，塑壳内空间温度可达65～85。C，有的甚至超过90℃，而电容器在高 温下工作本身也有一定的热损耗，所以表面温度比环境温度还要高，一般 在70～110℃之间(视节能灯功率不同而定)，根据聚丙烯薄膜的熔点为165 ℃这一物理限制，进一步提高金属化聚丙烯薄膜电容器的使用温度应该是 可行的，作为电介质使用的聚丙烯薄膜耐温性要求：①短时间的快速加热 产生的机械变形，即热收缩率适当地小；②在高温下膜的电性能优良；③ 高温下电性能随时间下降得尽量少。我司已全面导入高温105C聚丙膜材 料，相应调整了生产工艺，经过105℃2000Hl。5UR试验容量变化率在 00．1％(max)，电压，IR均正常(附试验数据) +／-5％以内，1KHZtg 2、电容器能在高频状态下工作，在节能灯中电容器通常都工作在20 kHz以上，有的甚至工作在70kHz以上，且承受一定的频繁开关，脉冲电流 冲击。因此，要保证电容器在电路中正常、可靠工作，必须控制电容器温 升并提高其耐电流冲击的能力以及高频状态下工作能力，而影响电容器温 升、耐电流冲击及高频状态下工作能力的关键因素是电容器损耗角正切， 全国节能灯用原材料、元器件及设备技术研讨会 论文集 o指标。 即tg 金属化薄膜电容器损耗的控制： 金属化薄膜电容器损耗由介质损耗、金属损耗和加工制造过程中的接 触损耗所组成。 o 1、介质损耗tg tg0由介质所决定，在介质各项指标合格情况下，若测试频率一定， e的变化。 热压条件合适，则可以不必考虑tg o 2、金属损耗tg 金属损耗包括电极损耗、引线的损耗。金属电极损耗直接取决于蒸镀 层方阻的大小，方阻大金属镀层就薄，电容器的白愈性能好，但电容器的 tgo较大，方阻小tgo也相应小，但电容器的自愈性能较差，所以，要 适当选择方阻值，用锌铝蒸镀膜能承受高电流密度和脉冲电流。为了增大 芯子端面与喷金层的接触面积，可以采用将金属化层的边缘加厚的办法， 边缘部分的方阻小于3Q／D，内部的方阻6～10Q／D，这样即提高了载 流能力又不影响自愈性能。在用户许可的情况下尽可能选用长度较短、截 面积较大，材质好，导电性能优的引出线，这样，可适当降低电容器的高 频损耗，使引出线的电阻减小。但需要指出的是，即使在高频下， 引线 的损耗在金属部分的损耗中也不会占主要部分。 3、接触损耗 接触部分的损耗即成为电容器发热及耐电冲击能力低的根源，也是导 致电容器失效的主要原因。接触部分的损耗包括：蒸镀层与喷金层之间、 喷金层与引线之间的接触损耗。这两部分的损耗可以通过生产工艺加以控 制。 (1)芯子的接触面积在满足用户对外形尺寸要求的前提下，电容器设 计时应尽可能使芯子端面面积增大或外侧均为波浪形边缘。不但使金属化 聚丙烯薄膜与喷金层附着牢固，而且耐大电流的冲击性能可大大提高。 (2)芯子的错边，错边小蒸