年产10万吨水果罐头设计.doc

年产10万吨水果罐头设计 1、厂址：肇东市开发区 厂址选择原因：肇东市开发区是当地政府规划区域，适应当地远近期统一布局，不占良田，可通过规划做到节约用地，也可按基建要求分期分期征用。 厂址选择原则：食品工厂一般倾向于设在原料产地附近的大中城市之郊区。 厂区标高高于当地历史最高洪水位。 选择厂址有可靠的地址条件，避免灾难多发地区。 选择食品厂址应有良好的卫生条件，远离污染源，工业“三废”等地方。 所选厂址面积的大小应满足生产要求，并有发展余地。 所选厂址要有方便的运输条件，供电条件，良好的水质条件。 2、总平面设计图 总厂占地面积12万平方米，其中生产及辅助生产车间建筑面积9.6万平方米，占90%；生产设施建筑面积0.96万平方米，占9.0% 原料仓库、生产车间、罐装车间、杀菌车间、成品库各占1.8万平方米，办公室、休息室、更衣室、占800平方米，食堂占1200平方米 3、产品方案 班制：“三班倒”制度 工作日：一年工作320天 日产量：每天生产312.5吨 班产量：每个班生产104.1吨 产品方案表 4、工艺流程图 山楂罐头工艺流程 山楂→分选→去柄去核→清洗、软化→装罐→排气→封口→杀菌消毒→冷却→检查→入库 原料选择→清洗、去皮→切半挖核→热烫冷却→修整分选→装罐、加糖液→排气→封→杀菌冷却→保温→擦罐检验→包装→成品 选料→清洗→烫煮→剥皮、去络、分级→酸碱处理→漂洗→洗涤→整理→分选→装罐→加热、排气→密封→杀菌→冷却→培养→检测→成品 原料→浸渍→漂洗→装罐、加糖液→排气→封→杀菌冷却→保温→擦罐检验→包装→成品 8、物料计算 产品名称 固形物含量（%） 固形物装入量(kg/t) 原料定额名称 原料定额数量(kg/t) 糖辅料定额 工艺损耗率 利用率（%） 皮 核 不合格料 增重脱水 其他损耗 山楂罐头 45 494 山楂 1235 180 25 22 13 40 黄桃罐头 60 659 黄桃 1200 150 16 18 8 5 4 49 荔枝罐头 45 510 槐枝 1020 120 47 47 3 50 杨梅罐头 45 512 荸荠 660 156 14 7 78 山楂罐头 以班产量104.1吨计算 原料定额1235×104.1=128563.8kg 糖辅料180×104.1=18946.2 损耗128563.8×60%=77138.28kg 黄桃罐头 以班产量100吨计算 原料定额1200×100=120000t 糖辅料150×100=15000t 损耗120000×51%=61200t 荔枝罐头 以班产量110t计算 原料定额110×1020=112200t 糖辅料120×110=13200 损耗112200×50%=56100t 杨梅罐头 以班产量104.1t计算 原料定额660×104.1=68706t 糖辅料156×104.1=16239.6 损耗68706×22%=15115.32t 绿化 食堂 更衣室 休息室 运输车 运输车 厕所 办公室 原料仓库 罐装车间 生产车间 成品库 锅炉房 杀菌车间 鲜桃 升降机 水槽 桃罐头 反应器 填充/罐装 泵 大小分级机 带控制 罐身上升过程中摇动混合 水冲洗 碱液浸液去皮 罐身下降过程中摇动混合 泵 复示器 带控制 泵 混合机 显示器 升降机 冲洗罐 大小分级机