复合加热反应器在液相反应应用.pdfVIP

www．cIlisa．o唱 ●节能减排● 复合加热反应器在液相反应中的应用 张福顺 赵贝贝 (山东省潍坊市龙港集团) 摘要：本文介绍了一种硅酸钠液相反应过程中使用的反应装置，并与传统使用的反应装置在生产运行 中进行了对比，通过改变加热方式，提高了生产效率，降低了能源消耗。 关键词：液相反应反应釜节能降耗 硅酸钠液相法(湿法)生产工艺是目前行业内 用先进的技术和设备，节能降耗，减少三废排放，缩 大力推广的一种清洁生产工艺，与传统固相法相 小与国外先进企业的差距，降低成本，提高行业整 比，液相法工艺无污染、能耗低，工艺流程短，节能 体水平，是近年来行业内企业一直不断努力的方 减排优势十分明显。液相法生产工艺在行业内已 向。 应用多年，一些传统的方法和设备等限制了它更大 一、液相法生产工艺简介 程度地发挥优势，我国无机硅化物“十二五”规划 传统的液相法生产工艺是以石英砂和烧碱为 纲要中也明确提出，大力发展湿法(液相法)生产 原料，以蒸汽为热源，在特定的设备中加压反应，直 工艺，实行清洁工艺生产，发展高纯度、精细化、专 接制成液体产品。 用化品种，实现节能技术的重大突破，因此，积极采 工艺流程图： 蒸汽 将计量后的石英砂和液体烧碱按一定比例投 送至过滤机中过滤，去除物料中的杂质及反应不完 入搅拌罐中，充分搅拌均匀、加热后，将料浆输送至 全的石英砂，过滤后即为成品，输送进入成品罐中 反应器中，关闭阀门后通人蒸汽(蒸汽压力≥ 储存。 0．6Mpa)进行反应；石英砂与烧碱的液相反应是一 二、复合加热反应器的应用 个放热反应，通人蒸汽加温反应后会放出大量的 液相法生产工艺的关键点是液相反应的控制， 热，物料温度显著上升，反应器内的压力也随之升 反应器是关键设备，是一种压力容器，属于特种设 高，当反应器内的压力达到要求的操作压力时，关 备。一般采用滚筒式或立式反应釜两种形式，加热 闭蒸汽，开启排气阀门降低反应器内的压力，避免 方式基本采用蒸汽直接加热方式。 超压运行，直至反应器内的压力稳定在要求的工作 复合加热反应器是在原有反应器基础之上在 压力；维持反应器内的压力和温度约8小时左右， 简体外部制作夹层，夹层中具有折流板；由于反应 经取样分析合格后，开启排气阀门使反应器内的压 器中物料必须达到一定的温度和压力后才能进行 力降到0．2一o．3Mpa，开启排料阀门。将反应器内反应，所以这种反应器将升温升压分成两阶段：第 的物料排出；物料通过缓冲罐进入中间罐，然后输 一阶段为低温加热阶段，此阶段在反应器夹层中通 51 ●中国无机盐(专刊)● ㈣～org 人300一360℃导热油进行加热，由于导热油具有 操作过程 比饱和蒸汽高的温度(常用蒸汽压力为o8MPa，温 反应器中物料由泵辘送至避料口(5)后进入 度170—180℃)，因此在反应低温加热初期能大大 反应器．开启反应器搅拌，开启反应器导热油进出 提高了反应器的换热效率和升温速度；第二阶段为 加温加压阶段，当反应器内温度达到100℃以上 温度达到110℃时，开启反应器进蒸汽阀门(3)．当 时，夹层中继续通人导热油进行加热，并向反应器 激达到反应要求的温度和压力后，关闭导热油及 中通^饱和蒸汽进行升温升压．由于此时湿度较 蒸汽阀门(1)(2)(3)