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高温蓄热燃烧技术在玻璃坩埚窑上的应用
王晋
(山西宏艺玻璃器皿有限责任公司)
目前,在玻璃器皿、玻璃仪器、光学玻璃和科研试验单位还使用着相当数量的坩埚
窑,坩埚炉生产能力小,但小批量多品种、品种变化、灵活性方面还是有它不可替代的
作用。全国使用坩埚窑的小厂在山西、重庆、陕西、四川、东北、河北、河南、安徽、
广东等地还很多,山西宏艺玻璃器皿有限责任公司2006年8月,使用天然气采用了高
温蓄热燃烧技术改变传统坩埚窑燃烧形式,以改善工人劳动条件、降低环境污染、节能
降耗为目的,先后进行多次试验。投产运行一年多来,基本达到预期目标,已在全县推
广lO余座,高温蓄热燃烧技术在国内外许多行业领域都有广泛的推广应用,但在玻璃
坩埚窑上是空白,宏艺公司在坩埚窑上应用蓄热燃烧技术是国内第一家。
一、蓄热式玻璃坩埚窑的工作原理
蓄热式燃烧技术有燃料换向蓄热式和燃料不换向蓄热式燃烧技术。玻璃坩埚窑采
用了燃料换向蓄热式燃烧技术。在坩埚窑底部布置两个蓄热式箱体,窑内四周对称布置
火焰喷口,具有组织火焰功能,还有排烟功能。当燃烧器A处于燃烧状态时,燃烧器B
蓄热箱体B,将箱体内的蓄热球加热至高温,此时烟气变成低温烟气(150℃左右)。经
过四通换向阀由引风机排入大气。当达到设定的时问(2~3min)或者温度(150℃)后,
控制系统发出指示信号,A侧天然气快切阀关闭。B侧天然气快切阀打开。四通换向阀
进行换向,处于燃烧状态的燃烧器A转为蓄热状态,而处于蓄热状态的燃烧器B转为燃
道由B组喷口喷入坩埚窑内配合天然气完成燃烧过程。这样周而复始的换向燃烧完成对
玻璃坩埚的加热。
1、火焰特点
蓄热式燃烧方式与传统燃烧方式不同,属于弥散燃烧,是燃料在高温低氧浓度中
燃烧,燃料在高温低氧气氛中首先进行诸如裂解重组过程,造成与传统燃烧过程完全不
同的热力学条件,在与贫氧气体作延缓状燃烧下释出热能,不存在传统燃烧过程中出现
的局部高温高氧区。由于火焰弥散于整个空间中,弥散燃烧避免火焰直接冲刷坩埚,从
而提高坩埚的使用寿命。
2、窑体结构
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炉箍紧固。预留8个拱形门放置坩埚。
各部位砌体均采用耐火材料和保温材料的复合结构。
3、蓄热式玻璃坩埚窑的结构组成
蓄热式玻璃坩埚窑其主要由窑体耐火材料、燃烧系统、控制三大部分。其燃烧系
统由燃烧器、蓄热箱体(1对)组成;摔制由四通换向阀、供风系统(7.5KW)、排烟系
统(5.5Kw)、压缩空气系统、自控仪表系统以及相关附属设备组成。
二、燃烧控制系统
1、概述
该空气单预热坩埚圆窑,以特种材质小球作蓄热体,可将空气预热到1400。C以上,
烟气排放温度控制在150。C左右。整座圆窑l对蓄热体,8个燃气喷嘴,采用了小孔径、
多喷口形式,有利于燃料完全燃烧和温度均匀。
2、换向及控制系统
蓄热燃烧系统中,设置一套二位四通换向阀,进行集中换向,换向周期为2~3min,
根据生产的实际情况进行调节。换向阀由PLC控制,可实现定时、定温自动换向和手动
强制换向功能。伴随空气换向的过程还有火然气支管快切阀的开闭。为保证天然气的完
全燃烧,相对于换向阀的动作,快切阀的开启动作设置了时间延迟。
燃烧自动化系统由l套PLC电脑构成,分别完成燃烧控制和换向控制。窑项设置
有B型热电偶测温,整个控制以温度为主环,空气/天然气流量调节为副环的炉温控制
回路。
三、效益分析
该改造工程经多次调试改进,自2006年8月9号空气单预热式玻璃坩埚圆窑正式
投产以来,取得了良好的效果。
改造前后经济技术指标对比
名称 传统玻璃坩埚窑 蓄热式玻璃坩埚窑
坩埚窑规格 9缸(650_叫OO磅) 8缸(650_一800磅)
燃料种类 发生炉煤气/天然气 天然气
燃料发热值 1250x4.18KJ/8600大卡 8600大卡
压缩空气压力 0.4
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