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T热处理I艺 Jechnology 气体多元共渗技术及应用 北京机械工程学会材料分会 (100097)吕德龙 低温气体多元共渗技术是在碳氮共渗的基础上 (2)控制系统气体多元共渗控制系统是为 发展起来的，其原理是通过渗入气体元素改变材料 了在低温多元(N、C、O、B等)共渗工艺过程中 表面的结构，从而改变表面性能。低温气体多元共 实现温度、气体流量、保温时间等工艺参数的自动 渗技术能在比渗碳及碳氮共渗更低温度的前提下， 与智能控制，并将实际工艺实施过程中的温度、气 提高零件性能，如提高零件表面硬度，耐磨性、耐 体流量、保温时间等参数全部进行记录。对实施的 低温气体多元共渗工艺，根据所用数学模型和软件 腐蚀性能、抗高温(≤650C)氧化性及自润滑性 (在300℃左右仍有很好的自润滑效果)，且经处计算出实际工艺实施过程渗层中的氮浓度，并计算 理后零件变形小，既节能又环保。该项技术适合用 出氮势等参数。 作高磨损以及易腐蚀的机械零件、金属模具、金属 (3)工艺参数温度范围：540～680E，共 切削工具等部件的热处理。另外，对于在大气下服 渗时间：1～3h(影响渗层深度)，共渗用介质： 役，要求抗含氯化钠、二氧化硫湿空气的钢铁材料 氨气+复合渗剂。 及其构件的表面防腐蚀处理也十分有效。用于处理 (4)硼碳氮三元共渗新技术硼碳氮三元共 铁道线路、机车车辆、汽车的零部件，能大幅提高 渗新技术可以在较低的温度下实现三元共渗，经处 其耐磨性能与抗蚀性能。处理温度低是该技术的一 理的工件能有效改善工件硬度、韧性，耐磨性等综 个优点，但也正是由于处理温度低，渗层较薄，不 合力学性能，且工件变形小，特别适用于薄片、易 适合在重载条件下应用。 变形工件(如离合器片等)的表面强化处理。 1．工艺原理 硼碳氮三元共渗新技术的共渗温度为780～ 880℃，共渗速度0．15一O．2mm／h，出炉后油冷或水 气体多元共渗技术的工艺原理：在处理温度下， 冷。硼碳氮三元共渗可在井武渗碳炉中进行，将硼 气体分解产生多种活性原子渗入工件的表面，在工 碳氮三元共渗剂装入小料筐内，然后悬挂于加热炉 件表面形成一层含多种元素的金属间化合物层。该 中即可。出炉后立即淬入淬火油。料筐周围要留有 层同时具有高耐磨性、高抗蚀性与高抗疲劳性能。 适当空间，以便于共渗剂挥发均匀。此工艺易控 因不同的零件有不同的性能要求，可通过调整气氛 制，易于实现机械化、自动化，安全可靠，不存在 中元素种类与含量来调整化合物层的成分与结构， 爆炸隐患。 从而满足不同性能的要求。如在高速钢刀具表面渗 典型工艺如附图所示。 c、N，O、B等元素，能提高刀具表面的硬度，使超 硼碳氮三元共渗新技术可大幅降低工艺成本。 硬型高速钢刀具的使用寿命提高l～2倍，这种工艺方 以模具钢Crl2MoV为例，其成本较高，并且容易 法具有温度低、能耗少、变形小等特点。