AIAG质量管理六大工具-SPC.pptx

AIAG质量管理六大工具-SPC

目录CONTENTS1基本概念2控制图的分类及制作3过程能力分析4如何提高过程能力

Part1基本概念about

1、基本概念什么是SPC？SPC是英文StatisticalProcessControl的简称，即统计过程控制SPC就是应用统计技术对过程中的各个阶段活动进行监控，从而达到持续改进与保证质量的目的。SPC强调全过程的预防。

1、基本概念群体行动SPC基本步骤样本数据结论抽样测试分析

1、基本概念过程控制系统与过程变差过程控制系统目的：使我们提供的产品或服务满足客户需求过程控制的需要：检测---容忍浪费预防---避免浪费定义：通过识别顾客的需求和期望，使用诸如控制图等统计技术来分析过程或其输出以便采取适当的措施来达到并保持统计控制状态从而提高过程能力的一个系统，也可称为一个反馈系统

1、基本概念变异没有两件产品/特性是完全相同的，任何过程都存在许多引起变因的原因，产品间的差异及产品与标准间的差距总是存在的，这种差异叫变异变异普通原因普通原因：（共同原因/非机遇性原因CommonCause)制程中变异因素是在统计的管制状态下，其产品特性有固定的分布变异特殊原因特殊原因：（机遇性原因SpecialCause)制程中变异因素不在统计的管制状态下，其产品特性没有固定的分布。

1、基本概念普通原因造成的变差特殊原因造成的变差过程的变差分两个类型分布可以通过以下因素来加以区分位置范围范围分布宽度范围形状

1、基本概念【普通原因】随着时间的推移，过程的输出形成一个稳定的分布并可预测【特殊原因】随着时间的推移，过程的输出不稳定范围目标值线时间预测范围时间目标值线？？？？？

1、基本概念过程控制的概念：2、通过对系统采取措施从而减少变差的普通原因；提高过程能力，使产品符合规范SPC的作用与实质：利用统计的工具，识别企业生产过程中的变差，从而消除机遇性变差（特殊原因引起），采取系统的管理措施消除变差的普通原因来改进过程的能力1、首先当出现变差的特殊原因时提供统计信号，从而对这些特殊原因采取适当的措施(或是消除或是保留)；

1、基本概念输入（材料）过程（生产/装配）材料人机器方法输出（产品）反馈（测量/检验）测量系统

1、基本概念基本统计概念数据的种类1）计量值型数据：尺寸、重量、化学成份、电压等以物理单位表示，具有连续性的数据。连续型随机变量2）计数值型数据：以特性分类、计算具有相同特性的个数，是为间断性数据。离散型随机变量是以计产品的件数或点数的表示方法

1、基本概念各事件所产生的频次会趋近于一个客观机率，只要有足够多的测量值，则测量值会趋向于一个可预测的状态，这种状态就叫分布分布不论母群体是否正态分布，但在其中抽取n个样品的平均数而组成的群体，则此群体非常接近正态分布中央极限定理其分布与平均值呈绝对的对称且具有常见的钟型，是实践中最常见的一种分布，如产品的长度、宽度、重量、高度、测量的误差等都近似服从正态分布正态分布如果某一个量的变化受到许多随机因素的影响，这种影响的总后果是各个因素的叠加，而且这些因素中没有任何一个起主导作用，那么这个量就是一个服从正态分布的随机变量正态分布的判定

1、基本概念2.14%0.13%2.14%0.13%13.6%13.6%34.13%34.13%2σ1σX3σ1σ3σ2σ正态分布图统计量1）极差：R2）?X(μ）算数平均数3）中位数：Md4）众数：Mo5）方差/变异：σ26）标准差：σ8）不良率：P9）不良数：NP10）缺点数：C11）单位缺点(缺点率)：U12）百万分之不良：PPM

1、基本概念统计量13）管制上限(控制上限)：UCL14）管制中心线(控制中心线)：CL15）管制下线(控制下限)：LCL16）规格上限：USL17）规格中心线：SL18）规格下限：LSL19）偏移度：Ca20）制程能力指数:Cp表示制程特性的一致性程度。越大越集中，越小越分散21）制程能力指数：Cpk直接反映制程能力，值越大越好。通常客户都要求Cpk在1.33以上22）性能指数：Ppk

Part2控制图的分类及制作about

2、控制图的分类及制作X-R：平均数全距X-б：平均值标准差Mo-R：中位值、全距（控制）图P-chart：不良率管制（控制）图NP-chart：不良数管制（控制）图U-chart：单位缺点数计量型计数型X-Rm：个别值移动全距C-chart：缺点数

2、控制图的分类及制作PPK和CPK的区别1CPK主要是子组间的变差产生，所以数据要分组，也就是说，采值是进行分组，涉及到子组，子组容量，采值频次等。它针对的是一个长期的过程。做CPK时，过程要求受控。2PPK是整