精益生产管理-流动生产 .pptx

精益管理培训;

流动生产;

精益生产方式的核心思想之一就是要尽量使工序间在制品（WIP）数量接近甚至等于零。

这就要求，前工序加工一结束就立即转到下一个工序进行加工，建立一种无间断的流程，此种流动化生产是实现精益生产的一个基本原理。;

批量生产问题：

1、在制品多；

2、交付周期长；

3、质量问题不能及时发现；

4、搬运多。

交期=20分钟;

在大批量生产方式中，尤其是机械加工行业，设备多采取机群式布置，即依设备的功能集中布置在一起。

由于批量生产是以一个批量为单位，由前一工序流向下一工序，只要下一工序某台设备有空的话，就可以安排生产。

因此，每一批都有可能在每一台机器进行加工，造成物流路线不唯一。这种“不唯一”的流动方式称为“乱流方式”。;

为了做到流动化生产，应尽量缩小产品加工批量，使所有相关流程彼此更靠近，使材料和信息在各流程之间的输送更加顺畅。

理想的状态是加工一件，移动一件，即单件流生产。

交期=5分钟;

与大批量生产方式的“乱流方式”相比，在单件流生产中，每个产品都是很清楚地在一条生产线上流动，称为“整流方式”。

这样即使出现异常，也能及时发现，并能追溯到发生异常的工位。;;;

流线生产与批量生产的区别;

项目;

1.单件流动

2.按工艺流程布置设备

3.按节拍进行生产

4.站立式走动作业

5.员工多能化

6.设备小型化

7.生产线“U”型化

8.作业标准化;

1．单件流动

流动生产的第一要点就是要使产品生产的各道工序做到几乎同步进行，使产品实现单件生产、单件流动。

单件流动是为了避免以批量单位进行加工，前道工序的加工一结束就立刻转到下一道工序，从而使得工序间在制品的数量接近于零。;

2．按加工顺序排列设备

在一些工厂中经常可以看到，不同工序的加工设备之间的距离非常远，加工过程中产生的中间产品需要花费较多时间和人力才能搬运到下一道工序，这样的现象被称为孤岛设备。

流动生产要求放弃按设备类型排列的布局，而是按照加工顺序来排列???产设备,避免孤岛设备现象的出现，尽可能使设备的布置流水线化。;

3．按节拍进行生产

流动生产还要求各道工序严格按照一定的节拍进行生产。

u如果各道工序的生产节拍不一致，将会出现产品积压和停滞，无法形成流动。

因此，应该设法让生产慢的设备快起来，生产快的设备适当减慢速度，每一道工序都按节拍进行生产，从而使整个生产过程顺畅。;

4．站立式走动作业

在很多工厂的生产现场都可以看到，工人们几乎都坐着工作，他们的很多动作都属于浪费。

从JIT的角度来讲，为了调整生产节拍，有可能需要一个人同时操作两个或多个设备，这就要求作业人员不能坐着工作，而应该采用站立走动的作业方式，从而提高工作效率。;

5．员工多能化

在传统生产方式中，工人通常只会操作一种设备。当A设备的生产能力很强而B设备的生产能力较弱时，很容易造成A设备的操作工人空闲而B设备的操作工人过于繁忙，从而导致生产不均衡。

因此，流动生产要求工人能够操作多台生产设备，通过培养多能工来均衡整个生产节拍。此外，培养多能工还有利于人员的增减。;

6．设备小型化

由于大型设备的生产能力很强，很容易让后续工序无法及时跟上，从而导致大量的中间产品积压。此外，大型设备还会造成投资和占地面积的增加。

因此，JIT不主张采用自动化程度高、生产批量大的设备，而主张采用小型、便宜的设备。在不影响生产的前提下，越便宜的设备越好，这样不但投资少，而且灵活性高。;

如果将生产设备一字摆开，工人从第一台设

备到最后一台设备就需要走动很远的距离，从而造成严重的人力浪费。

因此，流动生产要求将生产设备按照“U”字型来排列，从入口到出口形成一个完整的“U”型，这样就可以大量的减少由于不同工序之间的传递而造成的走动，减少时间和搬运的浪费，增加生产效率。;

8．作业标准化

作业的标准化就是要求每一个岗位、每一道工序都有一份作业指导书，然后检查员工是否按照作业指导书的要求工作，这样就能强制员工严格按照既定的生产节拍进行生产。

如果作业没有标准化，那么生产一个产品的时间就得不到控制，无法控制生产节拍，更无法保证形成流动。;;

项目;

专业化作业有利于提高个别效率，不少企业因此实行计件工资。

但是，效率追求的重点应该是关注”整体效率”，这对企业才有创造利润的实际意义。;

10个人1天

生产

100件产品;;

InputOutput

需求600件/天时

2人作业;

考虑弹性生产线布置时