精益生产管理-设置时间缩短.pptx

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精益管理培训

缩短设置时间

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20分钟!

(或者15分钟如果你是个大块头!)

观念转变–什么是可能的?

D

一级方程式车队

2~8秒!!!!

你!

!

GAS

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1

1

缩短设置时间是对质量无负面影响地将设备准备时间和投入减少到最

小的流程.

必须解决的两个缩短设置时间的部分是:

机器停机时间或设置时间

机器爬升时间

什么是缩短设置时间?

停机时间

生产

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/

/

50%

30%

上一个运行的好产品

第一个运行的好产品

A

准备

实际SU

调整

试运行

B

注意–许多MRP系统只有“实际SU”

时间装载在系统内–事实上,真正的

设置时间会长得多!

从上一次生产的好产品到下一次生产的第一个好产品之间的时间长度

定义设置时间

5%

15%

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缩短周期

提高的灵活性

减少库存

改进的资本周转

提高的学习周期

改进的质量

改善的客户服务

缩短设置时间

缩短设置时间的好处

减少批量大小

驱动

驱动

驱动

导致

导致

导致

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降低50%的库存投资

降低50%的次品和返工风险

能以双倍速度进行质量改进(更快的学习循环)

能两次改变计划来满足变化的客户需求

能以双倍的速度设置变革

增加有效的车间空间

,

Q

,

快速设置的好处

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缩短设置时间和批量大小之间有线性关系–缩短设置时间会减少批量大小

缩短设置时间一定能减少批量大小以获得最大的收益

•反过来也正确：没有降低设置时间但减少批量大小会负面影响产能

减少批量大小可以降低在制品库存–从而减少流程的杂乱和流动资本

应该首先对流程中的瓶颈应用缩短设置时间来移除

批量大小和缩短设置时间

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缩短设置时间四步法

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步骤

1–记录和分离

2–内部转换为外部

3–提高内部效率

4–消除调整

所有的转换工作

50%降低

订单

A

订单A

缩短设置时间四步法

设置（转换）时间

额外的25%降低

额外的15%降低

订单B

订单A

订单B

订单B

订单A

订单B

内部的

内部的

外部的

外部的

内部的

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步骤1

记录设置时间，分离内部和外部事件

步骤3

提高内部事件效率(简化,减少,消除)

步骤2

内部事件转换为外部事件

步骤4

消除对设置时间的内部调整

4步法的步骤1

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目标:记录所有的设置活动，把这些活动分成内部和外部:

内部设置是设备停机时必须执行的活动

u交换机器内的模具/夹具

外部设置是设备加工零件时能执行活动

u回收工具和硬件

u装载程序

步骤1--目标

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Date:

Transitiontype:

Shift:

Producttype:

Recordersname:

Machine:line

Page:

HH:MM

HH:MM

(min)

ProposedAction

Person

Activity

Start

End

Duration

Tools

IW

EW

Nochange

Eliminate

Externalize

Simplify

Priority

步骤1-分析转换活动

工作内容分析

面条图分析

录像

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person操作人员

CurrentActivity

工作内容

Duration

Tools工具

操作工A

拿下浇注机粉料仓与浇注头之间的接管,放掉浇注机及粉料仓里的粉料,然后用高压气体吹

9min

高压气管

操作工A

用高压气管从粉料仓向下吹

3~5min

高压气管

操作工B

用塑料袋包住粉料仓圆形下料口,收集吹下的粉料

12~14min

塑料袋

操作工A

拿下浇注机石粉仓与浇注头之间的接管,放掉浇注机及石粉仓里的石粉,然后用高压气体吹

9min

高压气管

操作工A

用高压气管从石粉仓向下吹

3~5min

高压气管

n成功的关键因素:

n开放式的分析

n没有批评

n操作员的理解和责任心

工作次序:

n记录每一个工作步骤的次序和时间

n根据类别区分每一个步骤

n排序和优先要减少的工作步骤

n用工作内容分析表写出工作步骤如果可能使用白板写出.

秒表/传统的工作分析技术(潜在的错误)

录像记录(正确的,重复的,不能颠倒的,交互影响的)观察/讨论(找出异常的情况)

步骤1-写出当前的工作内容

方法:

n

n

n

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内部的工作必须在机器停机时操作.

内部工作的例子

n拆除保护盖

n拆卸工具

n拆卸工件

n调节位置,等

n测试工件

外部的工作可以在机器运行时操作.

外部的任务