全自动液压夹具在数控加工应用.pdfVIP

潲麟燃燃黝瓣溺瀚戮溺溺剿黝嬲燃踟溉糍蕊底娜地“黝幽甥l蒸窒堕苤垒量垫三童焦 全自动液压夹具在数控加工中的应用 中航工业沈阳飞机工业(集团)有限公司 (辽宁110850)史景峰 【摘 要】 本文主要论述了液压夹具在数控加工中的应用，具体论述液压夹具的工作原理及其工作流 程，从而提炼出一些加工经验与方法，供今后科研生产参考。 【关键词】 液压夹具 自动旋转 数控加工程序 机械加工生产过程中，数控设备应用广泛，随着加 各动作过程耗时统计如附表所示。 工手段的不断进步，先进的机床设备与落后的加工方法 各动作过程耗时统计表 之间的不匹配愈加明显，由于工艺、工装等各种原因， 总用时／ 项目 夹具调整 零件定位 夹紧操作 机床运作 以及机床工作过程中辅助设备调整时间过长、非故障停 mln 车频率高等因素的存在，使数控机床的利用率一直未能 用时／min 15 3 48 98 用时比例 164 充分发挥(国内仅在30％-40％之间，而国外最高已达 9．1 1．8 29．3 59．8 (％) 65％)，本文以梁类零件铣切工序整个流程为例加以分 析。 从以上统计数据可以看出，机床实际切削时间只占 整个过程不足60％，其余时间都在等待，其中零件的装 一、零件特点介绍 夹过程最为耗时，而当铣切零件外形和缘条高时，为躲 某锻件的特点是零件单面梁结构(见图1)，加工 避刀具还需不断移动压紧装置，造成机床重复停车一启 余量大、易变形；缘条和腹板成品尺寸较薄(只有2～ 动，既影响加工质量，又破坏机床性能。造成这种状况 3mm)，零件需要加工的表面多，为尽量防止零件变形， 的直接原因是夹具结构的原始、落后，我们目前的机床 加工位置分散，加工中需多次倒窜压板。 夹具基本上还停留在原始的机械式手工安装、夹紧工件 的方式上，不但操作工人的劳动强度大，还造成准备工 时过长，直接影响到产品的研制周期，并降低了数控机 床的使用效率。 图l零件 二、传统工装特点分析 使用传统工装主要存在两点问题：工作效率低；产 竺 竺 竺=：：：竺：：=J 品质量不稳定。 (1)传统工装使用效率分析零件被加工部位为内 外形及缘条高度，按原始加工方案，夹具为常规固定铣 图2 切夹具，六点压紧，压紧方式采用螺母一压板组合的机 (2)传统工装存在的质量风险由于零件缘条厚度 械手工调整，我们用价值流分析方法分解其中一个工序 比较薄，工人很难掌握压板力量，经常出现两点问题： (见图2)。 ①压板压紧力不足，零件底面定位不实，将零件腹板铣