胎带机浇筑混凝土优化布置模型设计及应用.pdfVIP

· · 胎带机浇筑混凝土优化布置模型设计及应用 131 胎带机浇筑混凝土优化布置模型设计及应用 沈 扬1 远 近2 (1．长江三峡技术经济发展有限公司，四川向家坝，644612； 2．长江电力股份有限公司，湖北宜昌，443002) 摘 要：胎带机作为机动灵活的混凝土浇筑设备。在水电工程中得到了广泛应用。但多年 来，由于在胎带机布置规划时缺少计算依据，且I临时调整大多依靠经验。往往无法取得最合理 的布置方案。本文结合胎带机在向家坝丁程的实际使用情况，设计了优化布置模型。通过计 算机程序计算，模型可以针对施T现场的具体需求给出最优的胎带机空间布置方案，从而大大 提高胎带机的使用效率。 关键词：胎带机；优化；模型；应用 1 概述 自上世纪90年代以来，胎带机作为一种快速、高效的混凝土浇筑设备，已逐步 代替了吊车等传统浇筑手段，并广泛应用于水利、水电、码头等大型工程中的高强度 可以满足一般常态混凝土仓位的浇筑强度要求。经过在多个工程中的实践，胎带机 在安装、运行、维修和供料配合等方面的困难均已得到有效解决，但往往因不能取得 最优布置方案而影响胎带机的使用效率。 1．1胎带机规划布置现状 胎带机的规划布置一般通过两个阶段实现：施工布置规划阶段和现场具体实施 阶段。 在施工组织设计和施工方案编制时，施工单位通常根据仓位分布情况和周边设 备布置规划出不同部位、不同时段的胎带机布置范围。这种布置位置的选择往往仅 考虑设备和仓位的平面特性，以通过多种设备配合而完全覆盖某一区域为目的，一 ·132· 第二届水电工程施工系统与工程装备技术交流会论文集 般不能给出具体的布置位置。由于没有将胎带机的空间特性与其负责浇筑的仓位 进行适应性分析，施工布置规划阶段的胎带机布置位置只能是宏观的、示意性的，且 不具备足够的预见性。 在为某一具体仓位选配浇筑手段时，现场指挥人员往往综合前期布置范同和现 场实际情况，人为确定胎带机的布置位置。胎带机定位、拼装完成后，通过“预摆”大 臂来判断仓内“浇筑肓区”范围。由于胎带机体积大、自重大，在小范围内移动相对 不便，故胎带机定位后位置一般不再调整。对于仓内的“浇筑盲区”，通常采用增设 平仓铲转料或补充其他浇筑手段等方式处理。 1．2需要解决的两类问题 第一，造成不必要的设备周转。由于方案规划时仅考虑了平面位置，而对胎带 机的空间特性未做充分分析，故对胎带机的布置位置和作用范围不能作出准确的指 导，客观上造成了现场布置时存在随机性。在设备布置规划时如不能充分考虑胎带 机的空间作用范围，则会引起不必要的设备周转，甚至造成设备闲置。 第二，造成不必要的“浇筑盲区”。对于具体仓位，由于人为选定的位置往往不 是胎带机的最佳布置位置，故将仓内本可覆盖的范围变成了盲区，限制了胎带机效 率的发挥。在处理“浇筑盲区”时，如采用平仓铲转料，推料距离过长不利于混凝土 浇筑质量；如调用其他手段补充，则造成了不必要的资源浪费。 以上两方面问题的发生均会不同程度地降低胎带机的使用效率。胎带机的效 率不能得到充分发挥，不但会增加使用单位的生产成本，还会影响混凝土浇筑施工 进度。对于浇筑手段有限、设备调配困难和混凝土形象进度要求严格的部位，解决 上述问题尤为重要。 2基本条件及要求 2．1 设备工况 平伸时下方净空4m；液压起重装置前缘距旋转中心6m。 2．2 仓位特征 在混凝土重力坝中，大体积混凝土仓位通常被横缝、纵缝切割为矩形。按照规 胎带机浇筑混凝土优化布置模型设计及应用 133 l 强 ii